部门工段负责人 安全检查记录档案详解.docVIP

XXXX有限公司 安 全 检 查 记 录 档 案 　　　　　　　　部　　门：　　　　　　　　　 　　　　　　　　科室/工段： 　　　　　　　 　　　　　　　　记录人：　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　年　　月至　　年　　月  安全生产检查要求 各部门负责人对负责范围日常安全检查每天不少于三次。安全专职人员每天全公司范围内检查不少于一次。 严格按要求及内容进行检查。 检查人员对隐患的治理应提出处理意见，负责跟踪隐患整改的落实情况并记录在案，形成闭环。 本表应统一规范使用，作为接受安全生产监察部门的督查档案。 安全检查的主要内容，包括但不限于下列几项： 1、查现场：主要针对现场的环境，包括消防安全设施、安全通道与出口、物料摆放、安全警示标识等； 2、查管理：安全管理制度的执行、安全操作规程或安全作业指导书的遵守情况、培训上岗情况、各项记录等； 3、查重点：着重于安全重点现场、重要风险岗位、生产重点岗位、危险设备设施、机械安全防范设施、危险物品的使用与存放等； 4、查隐患：查工作现场中物的不安全状态、人的不安全行为等； 5、查改善：查曾经发生的安全事故所采取的防范措施、安全隐患的改善结果、评价防范效果。 六、表格使用说明：兼职人员现场检查到的问题，在《****年**月环境/职业健康/安全生产检查记录》作出时间记录及违章人员姓名记录，在附后的《检查记录附表》中记录出详细情况。 检查内容参考表 序号 分类 顶目 分项 内容 1 通用安全生产规范 进入车间或作业场所或驾驶工业车辆（叉车及其他工程机械。下同）必须戴安全帽（安全帽带必须系紧在下颚，女工的发辫应置于帽内），并按工种规定穿戴好其他劳动防护用品。工作服袖口、衣角要扎紧。劳动防护用品应按规定周期及时更换。 2 工作开始前要观察工作地四周及上下有无安全隐患，若有应在确保安全的前提下自行排除，若超出个人能力或操作权限，应报告上级组织排除，然后方可开始操作。 3 非紧急情况，在车间内不许奔跑，人行速度应控制在4公里/小时（约每分钟100步）以内，行走时要注意眼观四方，及时避让可能的危险。 4 非工作需要，任何时候都不要进入起吊的重物或升起的设备部件（工作臂、铲斗、货叉等）的下方，因工作需要进入时，应先可靠支撑。 5 设备开动前，要检查各种防护罩、盖、门是否完好并扣牢。设备运转中或关机后运动部件未完全停止转动（移动）前：人体任何部位都应与机器的运动部件保持安全距离，不准用手或其他工具清除切屑，不准测量工件尺寸、不准装卸工件（双工作台加工中心除外）。在任何情况下，无论保护与否，都不要用手、脚直接接触切屑。 6 未具备该设备的操作证和经工段长以上干部指定，任何人不得启动操作他人的机床。 7 严禁无照开车（汽车和工业车辆）。在厂区车间内行驶不超过5公里/小时，在厂区车间外道路行驶不超过10公里/小时。叉车行驶中，货叉上严禁站人。工程机械车辆在行驶过程中除司机外，不得搭乘他人（随车学员不受此限，但人员仅限1名且必须在驾驶室内）。 8 行车吊钩（不论吊物件与否）应沿安全通道运行，严禁从人的任何部位上方通过（详见行车操作规程），每次起吊只许吊一个工位器具（且其中盛放的工件不能高出工位器具的上边沿）或一个工件，行车吊钩不得直接吊物件（含工位器具），每种物件均要使用专用吊具。 9 有人在工业车辆下或附近周围时，严禁发动机器，在未停机的情况下，严禁进行检修、调整或进入危险区域（前方、后方、下方及前后车架中心铰接区）。 10 保持通道畅通；地面干净无油、水，及时清除工作场地散落的铁屑和杂物。 11 在生产现场，物料放置应整齐、稳妥，大件（车架、工作装置、驾驶室、大型油箱等）不许叠放，中件叠放应可靠且总高度不得超过80公分（有工位器具的不得超过一个工位器具的最大高度），小件一律用工位器具盛放，工位器具不论有无盛装物件，一律不得叠放；在库房，工位器具的叠放不许超过两层其叠放高度一般不超过140公分。 12 在设有防火标志的区域内，严禁吸烟和用火。 13 人进入油料库和危险化学品库后，大门要敞开，以便紧急情况下迅速离开。 14 2米以上即为高空作业，作业人员除应正确佩戴安全帽（帽带应扣紧在人的下颚）还应佩穿安全带并将保险绳系于牢靠的地方。使用前还应检查安全带、保险绳的可靠性。 15 不论任何高度，都不得丢抛物件（产品、工具、配件）。 16 任何干部都不准违规指挥作业，任何员工均有权拒绝违章作业。 17 两人以上作业时，一定要有一人为主指挥。 18 使用手提电动工具，必须做到一个工具配用一个带有漏电保护的电器箱。 19 新设备（含大修、改造设备）、新场所需安全验收合格后方可进行生产作业。 20 下班前应断开电源、气（汽）源