气流及单层流化床联合干燥装置设计.docVIP

PAGE 化工原理课程设计说明书 设计题目: 气流和单层硫化床联合干燥装置设计 学生姓名： 所在班级： 学 　号： 设计时间：　 设计成绩： 指导教师： 审阅时间： 气流和单层流化床联合干燥装置设计任务书 一、设计题目：气流和单层流化床联合干燥装置设计 二、设计任务及操作条件： 1、用于散颗粒状药品干燥 2、生产能力：处理量13540Kg/h（按进料量计），物料含水率（湿基）22%，气流干燥器中干燥至10%，再在单层硫化床干燥器中干燥至0.5%（湿基）。 3、进料温度20℃，离开硫化床干燥器的温度120℃。 4、颗粒直径：平均直径dm=0.3mm最大粒径dmax=0.5mm最小粒径dmin=0.1mm 5、干燥介质：烟道气（性质与空气同）。 初始湿度：HO＝0.01 kg水/kg绝干气入口温度：t1=800℃ 废气温度：t2=125℃（两种干燥器出口温度相同） 6、操作压力：常压 7、年生产日330天，连续操作24小时/天。 8、厂址：柳州地区 三、设计内容： 干燥流程的确定及说明. 干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。 辅助设备的选型及核算（气固分离器、供风装置、供料器）。 A3图纸2 张： （1）带控制点的工艺流程图 （2）主体设备图 四、设计基础数据： 1、被干燥物料颗粒密度：ρs=2000 kg/m3干物料比热容：Cs=0.712kJ/kg.℃假设物料中除去的全部为非结合水。 2、分布板孔径5mm 3、流化床干燥器卸料口直接接近分布板 4、干燥介质的物性常数可按125℃的空气查取 5、干燥装置热损失 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc328655379 1 设计方案简介 PAGEREF _Toc328655379 \h 1 HYPERLINK \l _Toc328655380 1.1 气流干燥的适用范围 PAGEREF _Toc328655380 \h 1 HYPERLINK \l _Toc328655381 1.2 气流干燥器的特点 PAGEREF _Toc328655381 \h 1 HYPERLINK \l _Toc328655382 1.3 流态化干燥特点 PAGEREF _Toc328655382 \h 2 HYPERLINK \l _Toc328655383 1.4 气流-流化床组合式干燥器 PAGEREF _Toc328655383 \h 3 HYPERLINK \l _Toc328655384 1.5 气流、流化床干燥器联合干燥器的选定 PAGEREF _Toc328655384 \h 3 HYPERLINK \l _Toc328655385 2 工艺流程草图及说明 PAGEREF _Toc328655385 \h 4 HYPERLINK \l _Toc328655386 3 工艺计算及主要设备设计计算 PAGEREF _Toc328655386 \h 5 HYPERLINK \l _Toc328655387 3.1 确定设计方案 PAGEREF _Toc328655387 \h 5 HYPERLINK \l _Toc328655388 3.2 工艺参数的选定 PAGEREF _Toc328655388 \h 5 HYPERLINK \l _Toc328655389 3.3 气流干燥器的工艺设计条件 PAGEREF _Toc328655389 \h 6 HYPERLINK \l _Toc328655390 3.4 物料衡算 PAGEREF _Toc328655390 \h 6 HYPERLINK \l _Toc328655391 3.5 热量衡算 PAGEREF _Toc328655391 \h 6 HYPERLINK \l _Toc328655392 3.6 气流干燥管直径D的计算 PAGEREF _Toc328655392 \h 7 HYPERLINK \l _Toc328655393 3.7 气流干燥管长度Y的计算 PAGEREF _Toc328655393 \h 8 HYPERLINK \l _Toc328655394 3.8 单层流化床干燥器的工艺设计条件 PAGEREF _Toc328655394 \h 8 HYPERLINK \l _Toc328655395 3.9 物料衡算 PAGEREF _Toc328655395 \h 9 HYPERLINK \l _Toc328655396 3.10 热量衡算 PAGEREF _Toc328655396 \h 9 HYPERLINK \l