第十一章设计方案产生阶段 智胜文化事业有限公司制作.pptx

本章大綱第一節 關聯性分析第二節 區域佈置方法第三節 物料搬運系統設計 第四節 物流週邊設施規劃第五節 應用說明第六節 結論資料蒐集與分析階段加入作業需求關聯性分析回饋、修正設計方案加入空間需求區域佈置方法加入搬運需求物料搬運系統設計加入結構需求物流週邊設施規劃產生設計方案進入方案評估與選擇階段圖11.1 物流中心之設計方案產生階段架構圖關聯性分析除了進貨、儲存、揀貨、出貨等區域因實體功能需求所形成的流程關係外，其他不同的活動關聯，尚包括有：程序上的關係組織上的關係環境上的關係管制上的關係藉流量大小的分析以避免長距離且大流量的搬運作業。關聯性分析定性關聯圖定量從至圖圖11.2 關聯性分析主要針對設施中之作業或活動區域劃分較多，作業或活動間時常缺乏明確的從屬關係等情況。定性關聯圖定義關聯圖是以定性因素為基礎，記錄設施內部的每個活動與其他一切活動之間的關係。優點決定主要與次要活動區域之關聯。適合缺乏大量物料流動之辦公室或服務業使用。進貨／退貨作業區域O儲存作業區域10揀貨作業區域補貨作業區域分貨／集貨作業區域流通加工作業區域出貨／輸配送作業區域辦公事務區域電腦作業區域勞務性質活動區域廠區相關活動區域圖11.3 定性關聯圖表11.1 關聯因素程度等級表相關程度等級相關因素相關程度等級接近程度說明號碼接近理由A絕對重要1人員接觸程度E特別重要2共用相同的人員I重要3文件往返程度或配合事務流程順序O普通重要4使用共同的記錄U不重要5共用設備X不可接近6共用相同的空間區域7進行類似的活動8物料搬運次數的考量9作業安全的考量10提升工作效率的考量11改善工作環境的考量定量從至圖定義從至圖是以資料蒐集所得之定量數據為基礎，以分析各作業區域間物料流動的規模大小。目的協助設計者在進行區域佈置時，避免搬運流量大的作業須經過太長的搬運距離。定量從至圖（續）優點適用於擁有大量物品流動之物流中心。缺點對於建置一全新物流中心之企業而言，蒐集主要物流作業區域間之流量值可能較難達成。建議可以同類型或規模相等之物流中心的流量資料為參考。決定搬運作業起始區及搬運到達區統一搬運單位、計算流量總合根據作業流程與其測量值填入從至圖決定放置位置從至圖使用步驟區域佈置方法定量關聯法定性關聯法動線抉擇法圖形建構法關聯線圖法動線佈置法假設各作業活動區域之空間需求可為相同或不同合併考慮各作業活動之不同空間需求與關聯需求圖11.5 區域佈置方法圖作業區1E作業區2OUI作業區3EOUIU作業區4UIUIOU作業區5UUAU作業區6IE作業區7圖11.6 作業關聯圖表11.2 關聯線圖底稿表關聯作業區1作業區2作業區3作業區4作業區5作業區6作業區7A65E21、4276I45、61 、 52 、 4 、 725O3、51、613U6、73、72、 4 、 5 、 73 、 6 、 731 、 41 、 2 、 3 、 4X562427565677(a)(b)(c)1134242565677(d)(e)圖11.7 方塊樣板的相對位置圖關聯線圖法優點可使用方塊樣板來代替每個作業區。在相對位置確定後，即可依照各作業區的實際尺寸，完成最終的實際佈置。缺點放置樣板的位置相當主觀，因此最後可能會發展出數個樣板佈置方案。樣板面積均相同，因此，當加入各作業區之不同面積考量時，將會產生多個最終佈置方案。0(1)99(1)(2)(23)130813(5)10207(4)02(3)(4)220(5)0(a)作業關聯圖(b)關聯線圖圖11.8 作業關聯圖和關聯線圖(2)1213(3)(4)20圖(a)圖11.9 圖形建構法的程序步驟步驟2作業區34合計1810182121325（最佳）5022(2)91213(1)108(3)(4)20圖(b)圖11.9 圖形建構法的程序步驟（續）步驟3作業區234合計1981027（最佳）57029(2)791213(5)0(1)2810(3)(4)20圖(c)圖11.9 圖形建構法的程序步驟（續1）步驟4作業區123450702圖面合計1-2-371-2-49（最佳） 1-3-422-3-49（最佳） (2)1213790(1)(5)810(3)220(4)圖11.10 最終鄰接圖建立區塊佈置依估計面積大小與長寬比例製作成模板型式1.流程式：I、L、U、S型2.關聯式：經由活動關聯分析得出各作業區域間的活動流量，可將兩區域間之流量以線條表示出來依各作業區域性質決定其配置程序區域佈置安排完成作業區域配置圖動線佈置法先決定作業系統的主要動線進行方向，再依流程性的性質或關聯性的性質進行區域配置。決定聯外道路型式決定廠房空間範圍、大小及長寬比例決定進貨到出貨的動線型式原則：以安置面積較大且長寬比例不易變動的區域為優先依作業流程順序配置各作業區位置停止決