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浅谈混凝土灌注桩质量缺陷及其控制① 　　摘 要:本文首先分析了混凝土灌注桩的质量缺陷,提出了质量控制要点,最后提出了相关建议和措施。作者提出的主要建议措施有以人为核心、坚持原则,严格质量标准与质量检测;关键控制沉淀层控制清孔过程;防止混凝土离析;防止断桩、夹泥、堵管;重视质量记录。 　　关键词:混凝土灌注桩 质量控制 质量缺陷 措施建议 　　中图分类号:TU2 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(b)-0056-02 　　 　　20世纪初钢筋混凝土预制构件问世后,出现了钢筋混凝土预制桩,到20世纪60～70年代,随着大型钻孔机械的发展。出现了钻孔灌注桩。混凝土灌注桩是一种改变地基承载力最有效的方法。工程中会遇到建设场地地基软弱问题,软土基承载能力小时,可采用混凝土灌筑桩支撑上部结构的荷载。混凝土灌注桩,是在现场造孔达到设计深度后,在孔内浇注混凝土形成持力桩。它的优点是具有桩柱直径大、承载力强,且可根据桩身的承载力要求配筋以节约钢材、快速改善地基的受力情况。但其施工应按规范的程序进行,避免可能产生缩颈、断桩、夹土和混凝土离析等事故。以下从混凝土灌注桩的质量缺陷问题、质量控制要点以及防治措施等几个方面展开论述。 　　 　　1 质量缺陷分析 　　干孔浇注时可能出现的常见缺陷有以下几种。 　　(1)混凝土层状离析或断桩。 　　在地下水位较高的地区,常因为地下水涌入孔中来不及抽干,浇入的混凝土被水冲刷或浸泡,形成层状离析,产重时砂石成层状堆积,水泥浆上浮,形成断桩。 　　(2)局部夹泥或“蜂窝”状缺陷。 　　干孔灌注时常因孔壁护筒渗漏,涌入泥水而形成局部夹泥,或灌注时未予捣实,形成“蜂窝”状缺陷。 　　(3)局部严重离析。 　　由于混凝土注入高度超过施工规定,往往形成石子滚到边缘的离析现象,此时,石子集中区易形成“蜂窝”,而砂浆集中区因声速下降而被误判。 　　(4)桩底沉渣。 　　操作工未清孔即浇入混凝土,形成桩底沉渣。 　　水下灌注施工时,可能出现的缺陷有以下几种。 　　(1)断桩(包括全面夹泥或夹砂)。 　　这类 缺陷多半因为导管提升时不慎冒口,新注入的混凝土压在封口砂浆及泥浆上,以及因机械故障而停止灌注过久,提升导管时把已初凝的混凝土拉松,或继续施工时对表面未加清理等原因所致。断桩部位往往不是一个薄层,而是具有相当厚度的一个缺陷段,检测时不难发现。断桩严重影响桩的承载能力,检测时不应漏检或误判。断桩对承载力的影响程度与其出现的位置有关,应按桩的受力状态分析,但断桩均应采取适当措施修理或加固。 　　(2)局部夹泥或缩径。 　　这类缺陷一般是由于棍凝土导管插入深度不适当,导致混凝土从导管流出往上顶托时,形成湍流或翻腾,使孔壁剥落或坍塌,形成局部断面夹泥或周边环状夹泥。局部截面夹泥或缩径将影响桩的承载面积,同时由于钢筋外露而影响耐久性,对这类缺陷检测是尽可能检出其面积大小,以便核算桩的承载能力。 　　(3)分散性泥团及“蜂窝”状缺陷。 　　其成因与孔壁因混凝土骚动而剥落有关外,还与混凝土离析及导管中被压入的气体无法完全排出有关。这类缺陷将影响混凝土的强度,若分散性泥团或气孔数量不多,影响面积不大,则对混凝土强度的影响有限,可不予处理。 　　(4)集中性气孔。 　　当导管进入厚度较深,混凝土流动性不足时,间息倒入导管的混凝土会将导管中气体压入混凝土中而无法排出,有时会形成较大的集中性气孔,将影响断面受力面积。 　　(5)桩底沉渣。 　　在灌注前应彻底清孔,若清孔不净,则导致桩底沉渣。对端承桩而言,桩底沉渣过厚会导致桩受力时沉降位移,因此,应进行桩底压浆处理。 　　(6)桩头混凝土低强区。 　　在混凝土灌注过程中,封口混凝土或砂浆与水接触,在顶托过程中会混入泥水,因而强度较低,灌注完成后应将其铲除,若未彻底铲除,则形成桩顶低强区。 　　在桥梁桩中,桩顶低强区非但影响承载力,而且当河床变化时很容易被水流冲刷和腐蚀。由于桩顶一般均已露出地面,可用多种方法对混凝土强度进行检测,所以其检测值也可作为全桩混凝土强度超声推算值的校验值。 　　2 质量控制要点 　　(1)钻孔质量控制。 　　护筒中心与桩孔中心重合,要垂直压重、筒内除土法埋入,严防护筒倾斜。钻进过程中,上部土质比较软,泥浆比重可控制在1.15～1.25g/cm3;重粉质壤土层,泥浆比重可控制在1.1～1.2g/cm3;中粉质壤土、砂质粗砂和夹泥中粗砂层应控制在1.1～1.3g/cm3;砾石层和卵石层由于疏松,透水性强,泥浆比重可控制在1.1～1.5g/cm3。 　　(2)钢筋工程。 　　成型的钢筋笼要放于平坦处,防止弯曲变形。钢筋笼下落至设计高程后,在井架上设2根钢管支承笼不使其下落和混凝土浇