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浅谈火电厂生产环节中节能控制和监督管理 　　摘要：对火电厂生产过程进行优化，并有效控制能源在生产过程中的消耗，于火电厂的科学发展有着重要的作用。文章针对生产过程中的能源消耗、生产管理、节能技术以及生产环节的整合优化进行了分析，并通过有效的节能措施和相应的监督与管理来合理控制生产环节中的能源消耗，对火电厂的健康和长期发展有着积极的影响。 　　关键词：火电厂；生产环节；节能控制；技术创新；监督管理 文献标识码：A 　　中图分类号：TK227 文章编号：1009-2374（2016）01-0085-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.01.043 　　经济的快速发展加大了对能源的消耗，而能源的供应对经济发展起着较大的制约作用，因而对节能控制的监督管理也在不断加强。火电厂作为重点能源生产企业，对节能工作更应高度重视。同时，电力体制的改革不仅提高了电力产业的生产利润，也提高了能源产业节能减耗的标准。要想使火电厂又快又好地发展，在生产环节中应落实相关的节能控制，并做出有效的监督与管理工作。 　　1 火电厂的生产现状 　　火电厂工业经济的快速发展，对能源的消耗量也越来越大，同时无法保证生产原料与生产机器设备间的协调：（1）生产技术不够完善，在火电厂生产过程中存在排烟浪费、能源不能完全利用以及热量浪费等现象，从而加大了能源的消耗；（2）不规范的生产操作加大了对能源的消耗；（3）火电厂对节能控制的意识不强，监督管理制度不够完善，在节能宣传上做得不够全面，具体计划中存在一定的漏洞，造成只顾生产效益，而没有加强节省能源的管理措施；（4）没有对生产环节进行定期的优化整合，也没有完善和提高生产技术水平，从而造成了不必要的浪费现象。 　　2 生产过程中合理的控制节能 　　2.1 生产原料的选择和对应生产 　　火电厂的机器设备都应合理地对应生产原料，不同型号的生产机器对生产原料的要求也是不一样的。因此，在生产过程中必须控制各项指标的相应范围，对于质量好、价格高的燃煤，应使用燃烧稳定且生产效率较高的锅炉；对于质量不好且价格也较高的燃煤，则使用稳定性不强且生产效率不高的锅炉，使用与设计原料质量相差不大的燃煤，保证生产机器的安全性、经济性和灵活性。节能工作的源头是对生产原料的入厂和入炉的控制，因此有效地控制这一生产环节，可以相应地减少后来的生产过程中的能源消耗量，从而推动火电厂的有效生产。因此，保证原料质量与生产机器设备相符合，并使原料生产适应原料市场的变化，在火电厂生产过程中相应地搭配生产原料进行生产是一种比较合理的方法，相关试验也证明对不同煤种按照不同的比例进行配合掺烧，可以有效地减少能源的消耗量，从而实现节能的效益。因此，在此环节过程中，我们需要对燃料进行计量与质量的验收，并严格控制各种能源进厂的样品检验，通过掌握其指标，对生产原料的选择和对应生产进行合理分配，从而保证生产机器的安全稳定的生产能源，同时在这一过程的实施中，需要相关人员进行合理的监督并制定相应的生产计划，从而更好地实现节能 　　控制。 　　2.2 提高火电厂锅炉的生产率 　　锅炉热效率的高低反映了煤的化学能转化成蒸汽热能利用率的高低，锅炉效率每提高1%，供电煤耗可降低3.6g/kWh左右生产原料，在锅炉内燃烧过程中存在一定的能源损失，主要有生产过程中的排烟损失、锅炉中的燃料没有完全燃烧、化学燃烧不充分、热量消耗等，只有减少各项生产环节的损失、提高火电厂锅炉的生产率，才能够有效地减少火电厂生产过程中的能源消耗。由于火电厂的生产效率来源于锅炉燃烧状况的好坏，因此对影响锅炉燃烧的主要因素进行适当优化整顿，并通过相关实验来分析确定，从而更好地保证节能效果，比如控制排烟温度、飞灰含碳量等。 　　2.3 合理控制发电机组的运行和辅机设备的节能 　　汽耗率和机组热耗率反映了汽轮机的效率水平，而其运行的主要能量损失是内损失和排气过程中造成的冷源损失，主要的汽轮机节能措施有改造流通部分、改善机组的振动状况、改进调节系统等。通过改造后，在保证生产机器的正常运行情况下缩短生产时间、改善机组运行的安全性、调节性与自动化的水平，另外，对汽轮机进行检修来提高发电机组运行的稳定性（例如，汽轮机通流部分后，在满负荷时煤耗下降约20g/kWh，汽轮发电机组年节约标准煤大概为3.96万吨，另外满足了机组快速启动的需要，改造后每次启动时间缩短了约4h，机组每次启动较改造前可节约燃油约40t）。针对相关问题，应加强节能诊断分析，并在定期时间内进行相关的检测，加强内部的监督功能。优化组合辅机运行的方式，充分利用机组辅机的节能效果对电力厂的节能控制有很大帮助，在辅机经济调度上进一步加强，该类设备的主要节能控制手段是合理地停止和启动生产机器。例如，在机组启动上水时采用