课件钢板对接平焊的质量检验.pptxVIP

常见的焊接缺陷根部操作要领宽间隙操作焊接工艺参数焊　　瘤看一看说一说 产生的原因：是根部间隙太大，钝边小，焊接电流大，焊接速度慢，熔孔过大，电弧透过太多。断弧焊时，熄弧时间太短，运条方法不当等。想一想点击进入常见的焊接缺陷较好的背面成形产生的原因:是根部间隙太小，钝边大，焊接电流小，焊接速度快，角度不合适，熔孔小，电弧未透过或透过太少，运条方法不当等。焊接角度图窄间隙操作起弧和接头未　焊　透看一看说一说想一想点击进入常见的焊接缺陷产生的原因是焊接电流太大，电弧太长，焊条角度不正确，运条到焊道边缘时停留不够，运条操作不当。焊接工艺参数操作注意事项根部操作要点看一看咬　　边说一说想一想点击进入常见的焊接缺陷产生的原因是接头时，没有形成熔孔或熔孔太小，重新燃弧后，焊条在根部原弧坑的熔孔处未下压或下压不够。接头和收尾燳接工艺参数操作注意事项背面焊道脱节看一看想一想说一说点击进入产生的原因是试件没按要求清理，焊条未按规定烘干，焊速过快，电弧过长，接头时接头方法不正确。焊接角度图窄间隙操作根部操作要点气　　孔看一看想一想说一说点击进入常见的焊接缺陷产生的原因是焊接电流过小，运条速度过快或过慢，焊接过程中，渣与铁水未分开，熔渣未充分浮出熔池，焊条角度不对，熔渣超前或前一层焊道的焊渣未清理干净。焊接角度图焊接工艺参数操作注意事项夹　　渣看一看说一说想一想点击进入外观质量检测方法 1、目测：用5-10倍放大镜观察焊缝表面正面成形背面成形外观质量检测方法2、常用的检测工具焊检尺钢直尺游标卡尺外观质量检测方法3、用焊检尺测量焊缝的宽度和余高 外观质量检测方法4、用游标卡尺和钢直尺测量咬边的长度和深度 外观质量检测方法5、用卡尺测量未焊透的长度和深度 先用细钢丝比划未焊透的深度，再用卡尺进行测量评分标准序号检测项目配分考 核 技 术 要 求（㎜）1正面高度3允许3㎜；超1㎜扣2分2正面宽度3允许宽度14~16；超1㎜扣2分3表面夹渣6点渣＜2㎜，每点扣2分；条块渣＞2㎜，每处扣4分4咬边6深＜0.5㎜，每5㎜扣1分5表面接头成型6脱节或超高，每处扣2分6焊缝成型8要求焊缝整齐、波纹细、均匀、光滑，视情况扣分7弧坑4每处弧坑（含起焊端未焊满）扣2分8错口与角变形4允许错口1㎜，超1㎜扣1分；允许角变形3°，超1°扣1分9背面高度3允许1~3㎜，超1㎜扣2分评分标准序号检测项目配分考 核 技 术 要 求（㎜）10缩孔（含气孔）10每个扣2分11未焊透10每5㎜扣1分12未熔合6每5㎜扣1分13背面夹渣8点渣＜2㎜，每点扣2分；条块渣＞2㎜，每处扣4分14焊瘤9每个扣3分15背面内凹4每10㎜扣1分16背面接头成型6接头脱节、超高每处扣2分17试件清洁4视飞溅和焊渣情况扣分18安全文明生产按国颁安全生产法规中有关本工种规定或企业自定有关规定考核19时限焊件必须在考核时限内完成小　　结常见的焊接缺陷及其成因常用的检测方法及检测工具评分标准及缺陷的影响和预防课后作业:对自己的焊接作品按评分标准进行评分，并分析原因。谢谢！谢谢！谢谢！起焊及再次接弧的位置与动作起焊：在定位焊上方引燃电弧，将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热２～３秒后，压向坡口根部，听到电弧击穿声后，在坡口根部两侧做小幅度摆动烧出熔孔,轻压一下后熄弧。位置：紧贴坡口钝边，压原熔池的１∕２～ 2∕3 。动作：从坡口一侧引弧，稳弧后小月牙形摆动到坡口的另一侧，稳弧后，熄弧。 返回5）、宽间隙（≥6mm）时的操作 1、改变电弧击穿方法（不击穿法）2、适当减小焊接电流3、采用多点焊法进行焊接（两点或三点）返回焊缝的组对方法及要求： 试板要求清理干净放平整，坡口要整齐，锉钝边1mm。组对间隙，始端3.5mm,末端4mm,定位焊长度15－20mm，错口量不超过1mm。反变形3－5°左右，以防止焊后产生角变形。焊接工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径/mm焊接电流／Ａ打底层断弧焊３.２90～100填充层锯齿形运条３.２130～140盖面层锯齿形运条３.２120～125返回返回 窄间隙（≤3mm）时的操作 1、改变电弧击穿方法（完全击穿法）2、适当增加焊接电流返回起焊及再次接弧的位置与动作起焊：在定位焊上方引燃电弧，将电弧拉至定位焊缝上，长弧预热２～３秒后，压向坡口根部，听到电弧击穿声后，在坡口根部两侧做小幅度摆动烧出熔孔,轻压一下后熄弧。位置：紧贴坡口钝边，压原熔池的１∕２～ 2∕3 。动作：从坡口一侧引弧，稳弧后小月牙形摆动到坡口的另一侧，稳弧后，熄弧。 返回焊接工艺参数：焊接层次运条方法焊条直径/mm焊接电流／Ａ打底层断弧焊３.２90～100填充层锯齿形运条３.２130～140盖面层锯齿形运条３.２120～125返回根部操作注意事项打底层焊接时,电弧一定要伸向坡口钝边。短弧操作，严格控制熔池温度并保持熔孔大小一致