建筑工程类第3章工艺尺寸链(课堂讲解).pptVIP

工序3中已参照有关工艺资料和生产经验取基本磨削余量Z3=0.20，由以上分析可知：Z3是A2、A4的封闭环，可直接利用该关系进行验算，得： 磨削余量的变动量： （2）验算工序间余量 最大磨削余量：Z3max=（49.94+0.10）-（49.75-0.05）=50.05-49.75=0.35 最小磨削余量: Z3min=（49.95-0.10）-（49.75+0.05）=49.85-49.80=0.05可见，磨削余量是安全的（Z3min＞0），也较合理（Z3max不过大）。 基本磨削余量: 4.推算毛坯尺寸 　　利用上表，向下画毛坯轮廓线的延长线，并取工序1中小端面的粗车余量和台阶面粗车余量均为3；工序2镗孔时的毛坯余量为6；再参照有关手册取出毛坯公差并经圆整后得： 分别标为: 40 ±1、34 ±1、56 ±1.5 ※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※※ ※ ※※※※※※※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ §3.4 装配尺寸链 任何机器都由许多零件和部件，按照一定的技术要求组而合成的，机器装配可分为组装、部装和总装。　　组装：由若干零件组合成组件。　　部装：若干组件个零件组成部件。　　总装：由部件、组件、零件组合。　　装配完成的机器，大都必须满足一定的装配精度。装配精度是衡量机器质量的一个重要指标。要达到装配精度，固然与组成机器的每一个零件的加工精度有关，但与装配的工艺技术也有很大关系，有时甚至必须依靠装配工艺技术才能达到产品质量。特别在机器精度要求较高、批量较小时。 在长期的装配实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型和条件，创造了许多巧妙的装配工艺方法、这些保证装配精度的工艺方法，可以归纳为四种： 完全互换法（互换装配法） 分级选配法（选配法） 修配法 调整法 一、互换装配法 互换法的优点是 : 　　1.装配工作简单、生产率高；　　2.有利于组织流水生产；　　3.便于将复杂的产品在许多工厂中协作生产；　　4.同时也有利于产品的维修和配件供应。缺点：难以适应装配精度要求很高的场合。 　　互换装配法，就是机器中每个零件按图纸加工合格以后，不需再经过任何选择、修配和调节，就达到完全互换要求，可以把它们装配起来，并能达到规定的装配精度和技术要求。 例：如图所示为齿轮箱部件，装配后要求轴向窜动量为0.2～0.7mm。即 。已知其他零件的有关基本尺寸是：A1=122, A2=28、 A3=5、 A4=140、 A5=5 ,试决定其上下偏差。 互换法常有极值解法和概率解法： 1.极值解法 （1）画出装配尺寸链，校验各环基本尺寸。 　　封闭环基本尺寸为:　　 基本尺寸正确。 （2）确定各组成环尺寸的公差大小和分布位置。 　　为了满足封闭环公差要求TΣ＝0.5 ，各组成环公差 Ti的累积值Σ Ti不得超过此0.50值，即应满足: 问题：如何既方便又经济合理的分配确定各组成环的公差Ti。 通常，把封闭环公差（ TΣ＝0.5 ）分配到各组成环公差（Ti）的方法有三种:1)等公差　2)等精度　3)按加工难易程度 即将TΣ平均分摊到各个组成环Ti； 再按公差分配的“入体原则”，将各环T；写成偏差: ①按等公差分配 问题： A4 如何取。 今特意留下一个环A4作为该尺寸链的“协调环”，即A4 的上、下偏差应通过计算获得： 故： 进行验算：TΣ=T1+T2+T3+T4+T5=0.10+0.10+0.10+0.10+0.10=0.50,计算结果符合装配精度要求。　　等公差法计算方便，但未考虑各零件的基本尺寸差异，因此各零件的精度等级不同，显然不太合理。在同一尺寸链中基本尺寸大致差不多的情况下，此法应用广泛。 ②按等精度分配 　　假定这台机器中每个零件都是同样的精度等级，则分配公差时，凡基本尺寸大的零件给公差较大，反之较小，这较为合理。　　据《公差与技术测量》书中知，公差 T=a×I　　式中，a—— 公差等级系数； I—— 公差单位。 而 　用等精度法分配公差时，可查表得出该尺寸链中各组成环基本尺寸相应的公差单位值(Ij) ，再求出“平均公差等级系数(αM)”： A、B——分别为尺寸分段的首尾两个尺寸值 这样，便可得出各组成环公差值 ：　　T1=2.52×64=0.160mm 　　T2=1.31×64=0.084mm　　T3=0.73×64=0.048mm T4=2.52×64=0.160mm 若仍选留A4为“协调环”，则其他各组成环按“入体原则”可写出其上下偏差值,即 : 协调环（A4）的偏差值计算得： 故： 进行验算： TΣ=T1