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浅谈锅炉压力容器无损检测技术现状和发展趋势 　　[摘 要]随着科学技术的不断发展，人们的生活水平得到不断的提高，压力容器的在人们日常生活中的应用也是越来越广泛。压力容器本身具有一定的危险性，同时其工作环境也具有一定的特殊性，导致其检测技术一直在不断的更新进步。本文就锅炉压力容器无损检测技术的现状和发展趋势进行了详细的阐述。 　　[关键词]压力容器，无损检测 　　中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0097-01 　　1.锅炉压力容器无损检测技术的发展 　　通常情况下，锅炉压力容器都是在高温高压的环境下进行工作的，所以面临的工作环境是非常的恶劣。一旦在运行的过程中某些部件出现了一些缺陷，或者是出现了一些裂纹，如果没有及时的进行处理，那么后果会非常严重，通过无损检测技术，可以精准的对锅炉压力容器的缺陷进行检查，同时进行及时的处理，使得锅炉压力容器能够稳定的运行下去。所以，目前无损检测技术已经在全世界范围内得到了广泛的应用。到目前为止，随着科技的不断进步，无损检测技术已经经历了三个阶段。 　　第一阶段就是无损探伤，简称为NDI，在这个阶段，无损检测技术的作用主要是确保工件没有受到损害的情况下，检测工件的内部缺陷和外部缺陷，使得工程的设计强度满足标准。 　　到了第二阶段就演化成了无损检测，简称为NDT，这种技术最早出现在上个世纪的70年代，在无损检测阶段，除了要检查工件的内部缺陷和外部缺陷，还要测定工件的金相组织、组织结构以及硬度水平等。另外，无损检测还要测定工件运行过程中的工艺参数，比如密度以及温度等。能够看出，到了无损检测这一阶段，无损检测已经不再只是一个简单的检测概念，而是一种系统性的概念，这个阶段的无损检测技术已经具有更多的内涵。 　　发展到了第三个阶段就是无损评价阶段了，这个阶段简称为NDE。目前，随着科学技术的不断发展，人们的生活水平也在不断的提升，工业产品的设计水平也在不断的发展，在这样的大趋势下，设计安全系列的取值也越来越为合理，并且，由于很多材料以及产品中都引入了断裂力学原理，这也就需要无损检测技术可以检测出工件里面的缺陷。另外，还需要无损检测技术可以通过定性定量的技术以及断裂学原理评价相应的设备情况，所以相比于第二阶段的无损检测NDT，第三阶段的无损评价技术在综合性能上更为优越，这一阶段的无损检测技术不仅需要相关检测人员能够进行实际操作，更为有效的检测缺陷，还需要相关检测人员能够较好的掌握检测理论知识，对工件进行更为有效的评价。 　　随着近几年来我国检测技术的不断发展，现阶段国内的无损检测技术水平已经达到了第三阶段的水平，步入了无损评价阶段。目前对于锅炉压力容器的无损检测也取得了很好的效果。 　　2.传统锅炉压力容器的无损检测技术 　　2.1超声无损检测技术 　　超声波是一种机械波，进行无损检测的过程中，通常使用的都是1.2-3.5MHz的超声波进行检测，这是由于在这个频次的超声波的检测速度非常快，还能够拥有极强的穿透能力。目前，在进行压力容器的无损检测时，超声无损检测技术的实用性已经满足实际需求，进行检测的时候，超声波要从待检工件的表面按照一定的斜角摄入，使其可以在管壁里面传播。针对无缝钢管进行横向的缺陷检测时，超声波可以倾斜的射入到管件的内部，同时在荧光屏上面呈现出来，然后将其和人工缺陷的回波对比，这样更有利于判断钢管的质量。 　　检测锅炉压力容器的过程中，超声波可以检测到锻铁皮上面的缺陷，尤其是在锻件里面的成片缺陷，这是超声波无损检测技术的优势所在。 　　2.2磁粉无损检测技术 　　所谓的磁粉无损检测技术也被称为磁粉探伤法，这种检测技术的原理是通过磁化性能进行无损检测的，其灵敏度相比于其他检测方法较高。检测的过程中，工件在被磁化之后会形成缺陷，这些缺陷会造成局部出现畸变，这样磁粉就会被吸附在磁场上面，通过光照肉眼就可以便辨别出缺陷，进而检测工件上面的缺陷，并且明确缺陷具体情况。 　　通过磁粉无损检测技术能够对正在运行的锅炉压力容器进行检测，可以检测出运行过程中存在的问题，另外，磁粉无损检测技术还能够检测锅炉压力容器制作过程总可能存在的缺陷。 　　2.3电磁涡流无损检测技术 　　电磁涡流无损检测技术的原理就是在接近待检工件时通过交变磁场在待检工件周围形成环状的电流，进而检测工件。通过这个技术能够有效的检测工件的缺陷位置以及电导率，是一种从磁场参数变化的角度判断工件损害部位的方法。进行压力容器的检测时，要观察其区域里面的电流形状，通过这种方式来对工件内部磁场受到的干扰情况进行判断，进而判断工件的缺陷情况。 　　比如，应用电磁涡流无损检测技术的时候，一旦检测区域里面的电涡流是层状的，同时还是均匀分布的，涡流就可以感应被测工件的磁