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浅谈锅炉安装方法 　　摘要：锅炉安装的过程较为复杂，每一道工序都会很大程度上的影响后期运行时锅炉的质量。因此，我们必须从技术要求出发，以之为标准完善锅炉安装的过程。本文从实际工作出发，以锅炉安装的技术规范和要求为切入点，探讨锅炉安装前的质量控制，锅炉安装的方法和安装完成后验收阶段的一些注意事项。 　　 　　关键词：锅炉安装；质量控制；技术措施；施工技术 　　中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号： 　　1 锅炉安装过程中的基本技术要求 　　锅炉安装过程较为繁复，而且直接关系到锅炉运行的质量，直接影响锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。为了最大程度上地确保安装的质量，锅炉安装的整个工程应该由经过资质审查批准的符合安装范围的相关专业施工单位进行安装完成。 　　在安装时，应按设计要求，并参照锅炉制造厂有关技术文件，参照相关的国标文件进行，这些国标文件主要有《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、《机械设备安装工程施工及验收规范》、《工业炉窑砌筑工程施工及验收规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》等。根据不同的应用场景，不同的压力和温度要求选取上述的不同国标文件作为施工的规范和标准。 　　其基本的技术要求包括准确性、严密性和热补偿性等等。就准确性而言，就是说在安装开始之前，对于锅炉的各个部件需要进行严格的检验和测量，确保每一个部件的尺寸等参数均在误差允许的范围之内，及时更换不合格的部件，从源头上排除之后运行中存在的隐患。就严密性而言，是指在安装过程中要注重锅炉炉体的密闭性和各联通部件的密闭性，包括焊接等多个工序均需要检测这一点。就热补偿性而言，是指锅炉在运行过程中必然会出现的一些热膨胀性引发的问题，在锅炉设计和安装的过程中，需要事先考虑因为这一因素而造成的后果，在设计和安装阶段就加以考虑，防止在之后的运行过程中出现问题难以处理。 　　 　　2 锅炉安装前的质量控制 　　安装前的质量控制主要包含人员控制、材料质量控制和技术条件的控制等。 　　在人员控制方面，要保证施工人员具有相应的技术知识和技术水平，同时要保证进行过了很好的安全教育，保证在保证工程质量的前提下可以保障施工安全，这就需要在工程开始之前对施工人员进行良好的培训，具有一定的技术知识对后期工程的顺利进行很有帮助。 　　在材料质量控制方面，即需要对各个部件的尺寸等参数进行校验，保证符合后期装配过程中所需要的最大误差范围之内，对于不合格的部件及时进行更换，不在后期的装配中出现。从材料上进行检测，这对整个安装工程的质量至关重要。严格的材料检测会使得锅炉运行的时间更为长久，获得更高的经济利益。 　　在技术条件的控制方面，要在工程开始之前，需要先对施工的整个流程有一个总体上的把握，施工人员和技术人员之间要有很好的交流才能保证整个过程能够按照预先设计的步骤进行。这就需要技术人员配合施工人员一道，依据相关的国标文件和相关的施工技术标准设计详细的施工方案和流程，编制好不同时期不同部分的任务和质量要求，保证后期各个步骤有条不紊的进行。 　　 　　3 锅炉安装方法与技术措施 　　 　　3.1 总的流程 　　 锅炉安装质量的高低将直接决定锅炉运行的稳定性能和安全性能。所以，锅炉的安装必须严格按照国家特种设备安装的要求严格执行，在确保锅炉质量的同时，尽量缩短安装工期，使锅炉尽快地投入使用。 　　 根据《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，可以归纳出锅炉安装的一般步骤：首先是基础钢架的安装，之后是炉排的安装、炉桶的安装，之后是左右下集箱的安装、角管吊装、前后下集箱安装、左右上集箱安装和前后水冷壁上集箱吊装、左右前后水冷壁安装，接着是省煤器的安装，连通管道的安装、集气管和进出水主管及进出水阀门的安装、最后是水压试验。 　　 从功能部件组成来看，锅炉主要包括吹灰器、安全阀、水位计和锅炉压力表及温度计。下面将就这几种器件的安装与调试进行详细介绍。 　　 　　3.2 吹灰器的安装与调试 　　 吹灰器在安装前，必须对吹灰器的外形和性能进行检测，只有检测合格后方可进行安装。对吹灰器的外形主要检测吹灰管是否有弯曲，对吹灰器性能的检测主要集中检测链轮传动装置的灵敏度，不合适的灵敏度将直接影响吹灰器的综合性能。 　　 在吹灰器安装过程中，为了使喷气孔喷出的水蒸气不直接作用在吹灰管上，安装过程中应使得吹会馆在同一水平线上，且垂直于烟气的流动方向，保证喷孔在吹会管排空隙的中间。为了保证凝结的水能顺利排出，进而保证吹灰蒸汽的干燥，蒸汽管要在吹灰器的下面接进去。在吹起器的安装过程中，必须遵循平整和牢固的原则，对每步安装都要进行严格控制和检查，进而保证吹灰器的合格安装。 　　 　　3.3 安全阀的安装与调试 　　 为保证安全，每个锅炉