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浅谈锅炉管板挖补维修方案 　　摘 要：锅炉主要受压元件（锅筒、管板）上如产生腐蚀、裂纹、鼓包或凹陷等缺陷，若变形较大，损坏严重，不允许采用堆焊、焊补或顶压复位等比较简单的方法维修时，应采用挖补法修复。方法是先将损坏部位挖除，用性能相同或相似，厚度相同的钢材，预先制成需要的形状，补焊被挖去的部位，恢复钢材原有的强度。本文以一台单锅筒6T蒸汽锅炉为例，介绍了采用挖补处理该类问题的方法。 　　 　　甘肃河西地区某宾馆于2006年10月安装并投用的一台DZL6-1.25-AII蒸汽锅炉，该锅炉在运行一段时间后发生前管板漏水事故，虽然进行了临时补焊，但运行时间不长，又发生渗漏，随即锅炉停止使用。受使用单位委托，当地特种设备检验所对该锅炉进行检验，并出具工业锅炉内部检验报告，主要问题是前管板（高温区）存在网状裂纹，延伸至烟管管端及焊口导致15根烟管的焊口泄露。现将产生该问题的原因分析及维修方法分述如下。 　　 　　一、原因分析 　　 　　该锅炉管板材质为20g，烟管材质为20#，均具有良好的塑形和焊接性能，正常情况一般不易产生裂纹。生产厂家派专人针对锅检所报告所反应的问题进行现场检查并拍照采集，发现前管板内侧发生大面积结垢，厚度达20mm以上，烟管表面结垢也较厚，以致于管子之间的水垢都连接起来。针对以上情况，主要原因可认为是前管板内部和烟管前端结垢严重，隔绝了金属和水之间的传热，而水垢的导热系数比金属小的多，前管板为高温区，烟气温度高达700℃以上，由于结垢导致前板管和螺纹烟管前端及其焊缝在运行中得不到及时冷却，从而发生过热现象，最终导致螺纹烟管前端和焊缝不断产生裂纹并发生泄露现象。而之所以结垢，主要原因是水处理不达标，水的硬度高，水中Ca2+，Mg2+含量达不到GB1576《工业锅炉水质》的要求。这是一起由于水质问题造成锅炉事故的例子。 　　 　　二、维修方案 　　 　　依据检验报告，由于裂纹面积较大，如果仅可见的裂纹进行打磨补焊及对报告中所述的15根烟管进行更换，由于锅炉结垢后长期运行，可能已对高温区前管板及其他烟管造成了不同程度的损伤，在以后的运行中不排除其他烟管出现问题。所以应更换该台锅炉所有烟管，并挖补前管板。挖补方案如下： 　　1.挖补前的准备 　　1.1拆除锅炉前后烟箱。 　　1.2采用机械方式将后管板处烟管与管板的连接焊缝清除干净。 　　1.3清除前管板与烟管的连接焊缝，并将烟管逐根抽出。 　　2.挖补前管板 　　2.1原锅炉材质的鉴定 　　确定能否采用挖补的修理方法，首先应对锅炉的材质量进行鉴定，以确定材质是否良好和钢材的可焊性。对于较新的锅炉要作理化性能试验；对于老旧锅炉还需要作冲击试验，对于发生裂纹和过热损坏的锅炉，还应作金相检验。 　　2.2挖补用材料的选用 　　挖补用的钢材应根据对锅炉材质的鉴定结果来选用。原则上应选用同型号的锅炉用钢材。对于老旧锅炉没有同型号钢材时，也可选用性能相似的钢材，但所选用钢材的性能不应低于原锅炉元件的材质性能，且具有可焊性。同时应注意： 　　挖补锅炉受压元件的材料，必须符合国家有关的技术标准，有钢厂的合格证书（或复印件）。并按规定进行入厂验收和复验。 　　所使用的焊接材料应具有生产厂家的质量证明书和清晰的标志，并根据材料复验的有关规定进行复验。 　　焊接材料的选用按图样或工艺文件的规定。对20g板材应选用E4315（J427）焊条。 　　焊条的烘烤按照焊接材料烘烤的有关规定执行。 　　2.3补板的尺寸和形状确定 　　2.3.1在损坏部位划线，其尺寸应稍大于损坏部位。特别是裂纹和过热损坏，要考虑其延伸和热影响区。用气割割除后将硬化金属铲去并加工出坡口。 　　2.3.2按被补部位的形状配置补板。补板按被补部位具体尺寸确定，可以是圆形、椭圆形、矩形，但矩形四角必须有圆角，其半径应大于或等于100mm，以防止应力集中。圆形补板多用于直径250mm以下小尺寸，椭圆补板的长短轴和矩形补板的长、宽边均不得小于250mm。 　　2.4焊接 　　2.4.1焊工 　　焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，取得焊工合格证后，方可在合格证有效期内担任考试项目合格范围的焊接工作。针对该管板，应由持有立焊及横焊证的焊工进行。 　　2.4.2焊前准备 　　挖补前，工艺人员根据图样和挖补位置、面积等情况制定挖补方案，的内容应包括对焊接规范参数的详细要求。 　　2.4.2.1焊接工艺评定工作按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录进行。 　　2.4.2.2设备检查 　　焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器及参数调节装置应定期进行检查。上述表、计失灵时，不得进行焊接。 　　2.4.2