成型不良的观察和改进.PDFVIP

树脂 参考手册 成型不良的观察和改进 超景深三维显微系统拍摄事例集 树脂成型品的定义 树脂成型是指使用金属模，将加热后的树脂浇铸进去，经冷却凝固制作成各种各样形状的一种工艺。 适合大批量制作，从坚硬到柔软，可制作各种质地的产品。 此外，还具备上色简单等优点，是一种被广泛使用的制造工艺。 优点 缺点 01　重量轻 01　耐热性差 02　上色容易 02　比金属软，易划伤 03　不会腐蚀 03　容易带电 04　有绝缘性 04　受紫外线影响老化 （视原料而不同） 　　（根据原料还可以赋予其导电性） 05　易燃 （视原料而不同） 05　可以生产透明产品 06　易溶解于有机溶液 06　摩擦性、弹性等特性易于控制 常见的成型方法和术语 喷嘴 料斗 油缸 可动侧活动模板 型芯侧 （可动部分） 型腔侧 （固定部分） 固定侧活动模板 射出成型机 01 合模 02 射出 03 保压 合模是指将金属模合上并锁紧。在这一过程 射出是指将树脂灌进金属模的过程，此时的 保压是指为防止填充的树脂逆流而持续施加 中施加的力称为合模力，合模力太弱，则树 挤出速度称为射出速度，压力称为射出压力。 固定的力。如果压力小，则会导致部分树脂 脂会从公模（型芯）和母模（型腔）间漏出， 如果速度和压力错误，则会导致金属模无法 慢慢凹陷（凹痕），产品尺寸精度降低等不良； 形成毛刺。 完全填充树脂（短射），树脂合流部出现外观 压力过大会产生毛刺或脱模不良等问题。 不良（焊缝线）等问题。 04 冷却 05 开模 06 取出 冷却是指使热树脂变冷凝固的工序。通常要 开模是指打开金属模的工序。开模速度过快， 使用模具顶针将成品从金属模中顶出。如果 求根据使用的材料、成型条件等计算合理的 会导致脱模不良。 顶针的数量和位置设置得不恰当，会造成脱 冷却时间。 模不良、产品受损等问题。 2 树脂成型品的定义 典型的不良和对策 拍摄案例 常见的树脂种类和特性 分　类