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槽型玻璃非承重墙安装工法 返回首页 1. 前言 槽型玻璃（又称U 型玻璃）是一种新型建筑节能墙体型材玻璃，国外有近40 年的生产应用历史。因截 面呈槽型，使之比普通平板玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性、保温隔热性、能节 省大量金属材料、以及施工简便等优点。若较多使用槽型玻璃，还可减轻墙体重量90 ％，节约大量的建筑基 材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。槽型玻璃经过在西安光机所新园区等工程应用，形成本工法。 2. 工法特点 2.1 槽型玻璃由专业厂家结合施工现场实际情况进行生产，标准化高，实用性强。 2.2 槽型玻璃施工工艺简单，操作简便，交叉施工作业少，工序插入时间限制少，施工进度快，槽型玻璃 的施工效率一般为砖砌墙的10倍，占用工期较少。 2.3 节约能源，槽型玻璃的生产成本较低，生产每平方米的总能耗为 14 公斤标煤，而生产每平方米粘土砖 为56．6 公斤标煤，节约能源消耗75％。 2.4 易于结构受力，每平方米粘土砖和混凝土墙体材料平均重量为415．5 公斤，而槽型玻璃仅为19 公斤。 2.5 施工现场废料少，实行文明绿色环保施工。 3. 适用范围 由于槽型玻璃具有较好的透光而不透视的特性和良好的装饰性，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办 公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断。 4. 工艺原理 槽型玻璃的施工是通过施工准备、固定支架安装、槽型玻璃的贴膜、槽型玻璃板块安装、安装完毕后 检查缝隙是否横平竖直及缝隙宽度、注耐侯密封胶、清洁收尾、槽型玻璃的验收及现场的管理等多道工序 控制而成的 5. 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 现场尺寸排板设计→放样弹线→安装专用构件→安装橡胶弹性垫衬或塑料弹性垫衬（专用PVC 嵌条）→ 槽型玻璃就位、调整与固定→安装弹性垫条→安装饰面板及余缝注胶→清洁→验收 5.2 操作要点 5.2.1 排板平面图设计 依据图纸设计要求，根据现场实际尺寸做排板平面设计，进行 1 槽型玻璃排片定位，并排出加肋槽型玻璃隔墙安装顺序。 排板设计时，应参照现有槽型玻璃规格，可多种规格玻璃 模数组合使其与隔墙长度符合，尽量减少安装尾块玻璃时的 切割。 （b=底宽 h=翼高 d=厚） 图5.2.1 U型玻璃的横截面图 5.2.2 放线 根据楼层设计标高水平线，沿墙弹水平和垂直线，并在在地面、天棚及墙边弹出隔墙安装的定位受力构 件墨线。 5.2.3 安装专用受力构件 根据已弹出的定位墨线，安装固定专用构件。 1、采用专用钢型材固定方法 （无框架时）如下：上框每隔 900mm—1200mm 设 1 处固定点。其固定采用 后置预埋钢板处理，具体作法为：用一块不小于400mm×400mm×1.5mm钢板，开四孔用φ 12 后切底锥式螺栓 锚固于天棚上。将上框专用钢型材满焊于其上。上框若有吊顶，专用钢型材可用倒T 型钢支架固定，倒T 型 钢支架由∟8 制成，上端也同样满焊于天棚上的后置预埋钢板。具体做法详见图5.2.3。（成本高） 图5.2.3 专用钢型材固定方法 下框每隔400mm—600mm 设 1 处固定点，固定点采用后切底锥式螺栓紧贴专用钢型材两外侧，锚固于楼 板上。专用钢型材与螺栓点焊补强。 门框采用专用钢型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板 2 上。固定方法同上框作法。门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔 2cm，上一根作门 楣，为槽型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充。 2 采用专用铝合金型材固定方法（有框架时）如下：用膨胀螺栓或射钉将边框