山东万鑫建设有限公司大跨度重载悬空模板支撑体系技术创新.pptxVIP

一、工程概况;二、小组概况;(二)小组成员简介 小组成员一览表 表1;三、选择课题;（二）课题的确定 基于上述问题的分析，开展本次创新活动，是目前模板支撑体系施工设计的迫切需求。因此小组确定以《大跨度重载悬空模板支撑体系设计创新》为本次活动课题。 ;四、设定目标与目标值;（三）目标可行性分析 1、本炼胶车间是轮胎生产线的首要工序，直接影响投产日期。轮胎厂计划生产利润为30万元/d，因此建设单位为缩短施工周期，提出了“一层设备安装与其上部二层楼盖施工同步进行”的要求，并拨付了100万元的抢工期技术措施与研发经费。 2、企业拥有省级研发中心和国务院特殊津贴专家、博士等专业研发人才，本小组研发的《重载超高钢管模板支架大跨度设计研究》荣获2007年度中国建设科技创新成果一等奖，具备较强的研发实力。 3、本次创新活动涉及技术面广，技术复杂，具有较大的技术风险。 综上所述，从建设单位支持力度，到研发人才、经费、小组成员研发实力等方面分析认为，只要依靠科学的设计验算与试验研究，有能力解决上述关键性技术难题，可以实现本次技术创新活动目标。;五、提出方案并确定最佳方案;亲和图; （二）优选最佳方案 QC 小组对上述四个方案，从可实施性、经济合理性、工期、其他影响等多方位进行分析评估与优选。分析结果见下表。 ;各种方案对比分析表 表2; 通过对以上四种方案的综合对比分析，小组全体成员一致认为方案四为最佳方案，故拟定方案四《12m跨度工字钢梁悬空支撑体系》为实施方案（见下图所示）。;图1梁板模板支撑体系现场照片;图2悬空工字钢梁体系现场照片;六、方案实施流程与关键技术优化;(二)、关键技术问题预测 根据方案实施工艺流程图，小组成员进行六次施工现场专题调研与讨论，并与有关专家进行研究，采用现场调研与专家咨询相结合的方法，预测方案实施过程需要解决如下关键性技术问题。 1、确定悬空工字钢梁体系计算模型 2、梁板模板支撑体系选型 3、确定混凝土施??工艺流程 4、编制施工设计方案与专家论证 5、悬空工字钢梁就位与支撑体系搭设 6、模板支撑体系变形监测方法;(三)、制定对策前需要进行优化的关键性技术  1、确定型钢悬空梁支座条件 表3; 2、梁板模板支撑体系选型  2.1、模板支架选型 表4;2.2、模板面板选型 表5;2.3、模板次楞选型 表6;2.4、模板主楞选型 表7;2.5、梁底立杆传力方式验算模型 表8 ;2.6、面板结构验算模型 表9 ;2.7、模板次楞结构验算模型 表10;2.8、模板主楞结构验算模型 表11;3、确定混凝土施工工艺流程 表12;4、梁板模板支撑体系构造设计 表13;5、模板支撑体系变形监测监控方法 表14 ;七、制定对策 对 策 表 表15 ;3;实施 一 、确定悬空工字钢梁体系计算模型; 1、通过对上图6、7轴框架梁受力分析，为保证变形缝处7轴独立框架梁不发生扭曲破坏，确定采用简支梁方式安装与设计验算。 2、采用理正工具箱（2011年版）钢梁计算模块结构验算，确定采用Ⅰ45c工字钢作为悬空主梁。 3、经对7轴框架梁承载力验算，其承载力不满足钢梁荷载要求，确定其纵向受力筋变更如下：将负弯矩HPB400级钢筋2φ22+2φ16和正弯矩HPB400级钢筋2φ18+2φ16,分别变更为HPB400级8φ25（4/4）和4φ25+2φ22（2/4）。; 效果确认 1、通过钢梁简支座受力分析，框架梁无扭曲变形与裂缝现象，满足抗扭强度要求。 2、通过12m跨度Ⅰ45c工字钢悬空主梁结构验算，其抗弯强度满足要求，按照间距3m设置系杆后整体稳定性满足要求，最大挠度=29.9㎜＜12000/400=30㎜，满足设计要求(详见后附设计计算书) 。 3、通过对变更配筋后的7轴框架梁进行结构验算，