《现代机械设计》课件-第4章-齿轮机构-.pptVIP

* 二、渐开线齿廓的根切 1．根切及原因 2．不出现根切的最小齿数 * 1．根切及原因 根切现象：用范成法加工齿轮时，有时会出现刀具顶部把被加工齿轮齿根部分已经切制出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切现象。 后果：1）使齿根的抗弯强度削弱；2）齿廓渐开线变短，重合度降低，影响传动的平稳性。应避免。 根切原因：刀具的齿顶线超过了理论啮合点N2。 齿条形插刀的齿廓形状 根切现象的原因 * 结论：当 、 时， 。 2．不出现根切的最小齿数 加工标准齿轮，如不出现根切，刀具的齿顶线到中线距离 应小于等于啮合极限点 到中线距离　 即: 由左上图可见，根切与基圆半径rb有关，rb↑，点N1将远离节点C外移。 rb=(mz/2)cosɑ，m 、ɑ为标准值，故rb与齿数有关且成正比。 * 第七节 平行轴斜齿圆柱齿轮机构 一、斜齿轮齿面的形成和斜齿轮传动的特点 二、斜齿轮的基本参数 三、几何尺寸计算 四、斜齿轮传动的正确啮合条件 五、重合度计算 六、当量齿数简介 * 一、斜齿轮齿面的形成和斜齿轮传动的特点 1.齿面形成及其特点 直齿轮：发生线 与轴线平行。 齿面为渐开面。 斜齿轮：发生线 与轴线成 角。齿面为螺旋渐开面。 直齿轮 斜齿轮 2. 传动特点 啮合时，斜齿轮的轮齿是逐渐进入啮合，又逐渐脱离啮合。斜齿轮传动传动平稳，冲击、振动和噪音小，重合度大，承载能力强，结构紧凑，广泛应用在大功率和高速齿轮传动中。 视频（斜齿轮） * 这就要求我们建立端面参数与法面参数之间的换算关系。 斜齿轮在垂直于螺旋方向的法面齿形不同于端面的渐开线齿形，故斜齿轮有端面和法面两套参数。 二、斜齿轮的基本参数 端面：垂直齿轮轴线的平面。齿形是渐开线齿形。端面齿形参数为端 面参数，用于有关的几何尺寸计算。如 、 、 、 。 螺旋角：与斜齿轮同轴线的任意圆柱面与斜齿轮轮齿的交线均为 螺旋线。螺旋线的切线与齿轮轴线夹角为螺旋角。轮齿 的旋向（螺旋线方向）有左旋与右旋之分。 分度圆柱上螺旋线的螺旋角。 基圆柱上螺旋线的螺旋角。 左旋：沿轴线方向看，轮齿左边高、右边低。 右旋：沿轴线方向看，轮齿右边高、左边低。 法面：垂直螺旋方向的平面。齿形不是渐开线齿形。法面齿形参数为 法面参数，为标准值，与刀具参数同。如 、 、 、 。 左旋 右旋 * 端面参数与法面参数 1．法面模数 与端面模数 2．法面压力角 与端面压力角 * 三、标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式 分度圆直径 基圆直径 齿顶高 齿根高 齿全高 齿顶圆直径 齿根圆直径 顶 隙 中心距 c = c a a = (mn为标准值， 查表4－1) * 四、斜齿轮传动的正确啮合条件 或 或 (?“-”代表旋向相反） 外啮合齿轮： 内啮合齿轮： 或 或 * 五、重合度计算 总重合度 轴面重合度 端面重合度 * 六、当量齿数 1.当量齿轮的概念 与斜齿轮的法面齿形相当的直齿圆柱齿轮。 2.当量齿数 当量齿轮轮齿的个数。 3.当量齿轮的作用 代替斜齿轮进行强度计算。 其齿数作为加工斜齿轮选择铣刀的依据。 4.如何构造当量齿轮 、计算当量齿数 不发生根切的最小齿数Zvmin=17, Zmin=17 17 * 第八节 直齿圆锥齿轮机构简介 一、特点与用途 * 1.用途 用于传递两相交轴之间的运动和动力。一般轴 交角 一般为∑=90o 。圆锥齿轮传动振动和噪声都 比较大，一般应用于速度较低的传动中。 2.锥齿轮的齿形特点 轮齿分布在圆锥体的表面上，对应圆柱齿轮中的各“圆柱”都将变成“圆锥”，如分度圆锥、基圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥等。 圆锥齿轮的轮齿由大端至小端逐渐收缩，不同端面上的齿形是不一样的，参数也不同。大端参数为标准值。 轮齿有直齿、斜齿和曲齿等形式之分。 视频1（直齿） 视频2（曲齿） ① ②