安定化生產.ppt

（二）设备安定化管理 0、数字化管理 1、设备服务于生产 2、设备的有效运转率管理 3、设备管理的误区 4、设备故障管理 5、向零故障挑战 6、减少空转 7、全面生产维护 8、自主保全 0、数字化管理，选准衡量坐标 在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。 ——杰克 · 韦尔奇 大印象时代一去不返 Digital 坐标的参考意义-1 合格率 97% 3% 30000PPM 97.5% 25000PPM 不良率 坐标的参考意义-2 生产效率：单日生产能力 件/日 单时单人生产能力 件/H·人 单时单人产值 元/H·人 单时单人利润 元/H·人 单位劳动成本产值 元/元 单位劳动成本利润 元/元 生产执行效率：计划完成率 % 单时生产能力 件/H 设备运转率 % 生产有效运转率 % 设备故障次数 次/月 设备总故障时间 H/月 设备平均故障时间 min/次 设备平均故障间隔 H 坐标的参考意义-3 与本月目标对比 与挑战目标对比 与去年同期对比 与去年平均业绩对比 与前三个月对比 与竞争对手对比 与世界标杆对比 选准原点（参照物） 数字化推移管理 1、设备服务于生产 设备的发展趋势 ☆ 大型化 ☆ 高速化 ☆ 高产化 ☆ 泛用化 高折旧、高维护 高成本 带来相应弊端 ☆ 粗流而慢 ☆ 乱流 ☆ 搬运浪费大 ☆ 占用空间 ☆ 不良品不易发现 JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 可动率 运转率 生产时间 % 设备可以有效运转 （有效产出）的时间 设备有效运转 （有效产出）时间 % 设备必要的有效运转 （有效产出）时间 可动率越高越好，理想为100% 回 顾 可动率以100%为目标 可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。 出勤时间 8×2=16H 一天故障 2H 设备调整 1H 设备可动时间 13H —————————————— 设备可动率 13÷16=81.25% ★ 有必要减少设备故障和调整时间， 以提高设备可动率 例 设备2 100%运转 生产 1218件产品 82.1%运转 生产 1000件产品 例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25% 浪费性运转 有效运转 设备1 设备3 运转率并非越高越好 启示： 1、设备服务于“适品 · 适量 · 适时”的生产目标。 2、做好设备维护，最大限度地提高设备可动率。 3、设备运转率取决于市场需求，并非越高越好。 2、设备的有效运转率管理 负荷时间 运转时间 纯运转时间 价值运 转时间 （1）故障 （2）准备、调整 （3）空转、间歇 （4）速度低 （5）工序不良 （6）启动利用率 停止损失 性能损失 不良损失 设备的6大损失 作业时间