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统计技术在汽车制造业中的应用 引言 大家都知悉“统计过程控制”是一项很重要的过程控制技术。但是，在以往的年代里，始 终没有获得足够的重视。 在 SPC 的发展史上曾经有过几次飞跃： SPC 源于二十世纪二十年代，以美国休哈特博士发明控制图为标志。自创立以来,即在 工业和服务等行业得到推广应用，二战中美国将其制定为战时质量管理标准，当时对保证 军工产品的质量和及时交付起到了积极作用。 自五十年代以来SPC 在日本工业界的大量推广应用，对日本产品质量的崛起起到了至 关重要的作用。 八十年代以后，世界许多大公司纷纷在自己内部积极推广应用 SPC，而且对供应商也 提出了相应要求。 在 ISO9001 以及 ISO/TS16949 中也提出了在生产控制中应用 SPC 方法的要求。 二十一世纪初统计过程控制导入新的计算理念和网络技术，以及统计过程控制工作的 规范化和标准化。也就是在 2003 年至 2005 年期间，从统计计算理念、数据处理和结论的 评定方面又出现了一次重大的飞跃。德国大众提出 VW-10130 机器能力测试和 VW-10131 过程能力测试两项标准草案，并于 2005 年 2 月正式颁布了这两项标准。北美通用与德国 Q-DAS 公司的合作，于 2004 年 7 月编写了测量系统分析工作规定和 2005 年 11 月编写 了 SPC 的工作规定。更为重要的是德国大众和北美通用分别在动力总成的生产过程中实 施了网络化的统计过程控制。目前，上海大众发动机新厂、上海通用动力总成生产线以及 上汽乘用车公司发动机工厂也都落实了类似的统计过程控制。先后实施测量系统分析、生 产设备的质量验收和批量生产的统计过程控制。本文将分别阐述这三种工作方法在汽车工 业中的实际应用。 生产设备的质量验收 1. 概述 生产设备的质量验收涉及机器能力和生产设备初始过程能力的测试，适用于批量生产 机械加工的，在下述情况必须进行设备的质量验收： 新的机器和设备投入使用前； 设备大修之后； 设备有大的结构变更； 工厂内部的设备搬迁。 1 预验收和终验收工作流程 8或24小时 空运行 零件装夹 运送操作 预加工1-5件 设备热状态 影响试验 加工设备准备就绪 验证过程监控 质量验收 预验收（供应商） 终验收（客户生产地） 连续加工200件 连续加工50件 抽样100件 分组5×10 分组5×20 更换刀具 应用统计软件分析 检查“超出规定”的值 检查“超出控制”的过程 特殊规定？