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直通式隔膜阀密封结构分析及优化 　　摘 要：文章介绍了直通式隔膜阀的密封结构，针对用户现场的密封难和操作扭矩大的问题，对其进行了结构特点和原因的分析，并提出了解决方案，根据解决方案对隔膜和阀体的结构修整后，试验验证了阀门的密封和操作性能，并在后续的产品中逐步改进。 　　关键词：直通式隔膜阀；密封；扭矩；分析；优化 　　1 概述 　　直通式隔膜阀是目前核电站常用的隔膜阀之一。该阀采用无填料函结构，橡胶隔膜可使流道内的腐蚀介质与所有的驱动部件处于隔离状态。阀体流道采用直通式缩径结构，在满足流通能力要求的前提下，可缩短阀门的行程，但由于其流道平滑，流阻小，可降低系统损耗。文章主要分析解决在实际生产和使用过程中，直通式隔膜阀存在渗漏和操作扭矩大的问题。 　　2 问题分析 　　直通式隔膜阀（图1）属于软密封结构，其利用橡胶的变形实现阀门的密封。随着阀门口径的增加，密封面会出现渗漏的现象。在某工程项目上应用的≥DN50直通式隔膜阀中，出现关闭扭矩较大，单人操作困难，并存在渗漏问题。 　　2.1 隔膜存在制造偏差 　　隔膜的形状主要分底部半球形状和半球相切圆锥的球锥形结构。隔膜采用金属阀瓣和橡胶整体模压成型，采用槽嵌与阀瓣粘结的方式，确保结合牢固，不会发生因脱开而导致启闭动作失效；隔膜球面顶部厚度相对较大，保证了球面密封处变形量较大的需求。从隔膜的结构上看，在沿隔膜壁厚的方向上