内模qc小组.pptVIP

3、小组活动情况 2、现状调查 首先结合本工程的特点， 2007年8月15日,我们QC小组对北京市东直门国海大厦工程采用的现浇混凝土空心 楼板PCM内模的施工质量情况进行调查，经统计，PCM内模安装质量的合格率为85%，在进行混凝土浇筑时,每段至少投入2人对PCM内模做临时固定，混凝土振捣时，每段至少造成1m3PCM内模的破坏，造成人工和材料的浪费。 将调查结果和当时的施工记录情况分析汇总如下表： PCM内模安装质量缺陷调查汇总表 根据表中的统计数据，绘制出PCM内模质量缺陷排列图: 由此排列图可见， PCM内模安装质量缺陷主要是： 1、 预留管孔、穿板管套中心线偏差 2、 管段两端抗浮固定不牢 3、确定目标值及可行性论证 （1）确定目标值 根据现状调查数据，我项目部拟将其PCM内模安装质量的合格率提高到95%。 （2）可行性论证 ① 工程质量目标“长城杯”，公司领导对本工程质量高度重视，在施工过程中，组织相关部门的负责人亲临现场监督，并对项目部各职能人员进行辅导，确保小组攻关活动所需的资源，为小组攻关活动提供强有力的保障； ② 本项目部有较好的管理和组织能力，全体人员创优意识强，有较强的责任感，小组人员配置、年龄结构合理，既有施工经验丰富的老前辈，又有力求上进的年轻人，共同发扬企业开拓创新的精神，对掌握这项新技术，攻克这个难关充满了斗志。结论：小组成员对现浇砼空心楼板PCM空心内模施工质量控制充满信心，一致认为，通过加强各工序施工过程的质量控制，本小组所制定的目标值是可行的。 4、原因分析 8月20日,小组召开原因分析会，全体成员集思广益，对产生的这两个主要的质量问题进行了重点分析，并绘制影响因素关联图： 5、要因确认 针对关联图查找出的末端因素，QC小组召开要因分析会，由小组成员分头进行现场验证，根据验证情况小组讨论，进行要因确认见下表： 通过对以上6条末端影响因素进行现场论证，逐条分析后，小组确认要因有3条： A、 技术准备不足 B、 质量意识不强 C、 培训交底不到位 6、对策措施 针对确定的要因，小组成员集思广益，并广泛征求项目部管理人员和工人的意见，对应的制定了对策措施见下表： 对 策 表 （二）D阶段—组织实施实施一：加强抗浮固定点的稳定性和位置的正确性 1、重新设计抗浮钢筋：抗浮钢筋是每组PCM内模固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。改变原施工中马凳兼做抗浮钢筋的做法，使之为四个连在一起的“Π”型,总长度为4个内模的的宽度加3个内模的缝隙。(由朱日、周京华负责监督实施) 2、重新制定固定方式：抗浮钢筋安装在PCM内模两端20厘米处，采用16号铁丝间距800mm绑在抗浮钢筋上，并穿过模板固定在脚手架钢管上,且在四边及转角处加密。不得利用空心楼盖内钢筋作抗浮固定。（由朱日、周京华负责监督实施） ，固定必须牢靠 3、改进砼浇筑方法：浇注应沿管的纵轴单向进行，布料要与振捣同步进行，以保证PCM内模底被充填饱满，无积存气囊、气泡。PCM内模间隙及底部的砼由人工灌入，防止砼浇注时产生的冲力及灌入量过大使PCM内模上浮，然后用插片振动机进行振捣密实，振捣器不得直接触压PCM内模进行振捣，PCM内模间砼密实后用平板式振动器找平。（由张昕、林祥辉负责监督实施） 实施二：增强施工人员的质量意识1、加强思想教育：由组长刘兴春组织小组成员轮流对各班组召开工人会议，进行质量目标和企业精神教育，增加工人的责任感和荣誉感。培训后进行了小型测验，合格率达96%，并通过施工技术栏，演讲会等形式加以巩固。（由段培正负责监督实施）  2、建立健全奖罚制度：由副组长宋建刚负责建立奖罚制度，奖优罚劣，建立评比栏，各班组施工质量情况和奖罚情况及时通报，对施工质量好的班组进行表扬奖励，对施工质量较差的班组进行人员调整和经济处罚。（由范存毅负责监督实施） 实施三：组织培训提高工人的专业水平和操作的熟练度1、组织工人进行培训讲解：对新工人和操作不熟练的工人进行专业培训，包括施工规程，基本识图等，做好技术交底，并通过考试进行强化。（由宋建刚负责实施）  2、增强技术力量：由项目经理从其他工地抽调数名中、高级技工充实到我项目部，分配到各个班组，整体提高专业技术水平，并根据各班组的质量完成情况有侧重地进行安排和调整。（由范存毅负责监督实施） 3、现场检查：对调整后的班组的施工人员现场操作和施工协调