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第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计 中低压容器回转壳体的设计以薄膜应力理论为基础，确定基本应力；采用弹性失效设计准则并以第一强度理论建立强度条件；组合壳体设计时，各壳体厚度分别计算，对具有明显弯曲应力或边缘应力的壳体，在设计公式中引入引进应力增强系数或局部增加壁厚。 4.1强度设计的基本知识 4.1.1弹性失效设计准则 弹性失效理论：容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下屈服点，容器即失效。 强度条件： 4.1.2强度理论及相应的强度条件 将二向与三向应力状态转换成相当于单向拉伸应力状态的相当应力，建立强度条件 对承受均匀内压的薄壁容器，其主应力 σ1＝σθ＝PD/2S σ1＝σm＝PD/2S σ1＝σr＝PD/2S 4.2 内压薄壁圆筒的强度条件 一、强度计算公式 按第三强度理论： 考虑焊缝系数 再考虑腐蚀裕量 强度校核 4.2.2 设计参数的确定 厚度设计参数按GBl50-1998中规定取值。 设计压力、 设计温度、 许用应力、 焊接接头系数 厚度附加量等参数的选取。 1.设计压力（计算压力） 设计压力:相应设计温度下确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值稍高于最大工作压力。 最大工作压力：是指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压）。 使用安全阀时设计压力不小于安全阀开启压力或取最大工作压力1.05～1.10倍； 使用爆破膜根据其型式，一般取最大工作压力的1.15～1.4倍作为设计压力。 容器内盛有液体，若其静压力不超过最大工作压力的5％，则设计压力可不计入静压力，否则，须在设计压力中计入液体静压力。 此外，某些容器有时还必须考虑重力、风力、地震力等载荷及温度的影响，这些载荷不直接折算为设计压力，必须分别计算。 2.设计温度 选择材料和许用应力的确定直接有关。 设计温度指容器正常工作中，在相应的设计条件下，金属器壁可能达到的最高或最低温度。 器壁温度通过换热计算。 不被加热或冷却，筒内介质最高或最低温度。 用蒸汽、热水或其它载热体加热或冷却，载体最高温度或最低温度。 不同部位出现不同温度分别计算 3.许用应力 4.焊接接头系数 焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 根据接头型式及无损检测长度比例确定。 5. 厚度附加量 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度量，包括由钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2，即 C＝ Cl十 C2 腐蚀裕量C2应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 腐蚀速度＜0.05mm／a(包括大气腐蚀)时： 碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2mm， 当腐蚀速度＞0.05mm／a时，单面腐蚀取C2＝2mm，双面腐蚀取C2＝4mm。 不锈钢取C2＝0。 氢脆、碱脆、应力腐蚀及晶间腐蚀等，增加腐蚀裕量不是有效办法，而应根据情况采用有效防腐措施。 工艺减薄量，可由制造单位依据各自的加工工艺和加工能力自行选取，设计者在图纸上注明的厚度不包括加工减薄量。 6.最小壁厚 4.2.4 压力试验及强度校核 1.进行压力试验的原因： 制造加工过程不完善，导致不安全，发生过大变形或渗漏。 最常用的压力试验方法是液压试验。 常温水。也可用不会发生危险的其它液体 试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。 3.对压力试验的规定情况如下表所示： 液压试验时水温不能过低(碳素钢、16MnR不低于5℃，其它低合金钢不低于15℃)，外壳应保持干燥。 设备充满水后，待壁温大致相等时，缓慢升压到规定试验压力，稳压30min，然后将压力降低到设计压力，保持30min以检查有无损坏，有无宏观变形，有无泄漏及微量渗透。 水压试验后及时排水，用压缩空气及其它惰性气体，将容器内表面吹干 考虑钢板厚度负偏差C1＝0.6mm圆正取Sn=7mm 水压试验时的应力 4.3内压圆筒封头设计 4.3.1半球形封头 4.3.2 椭圆形封头 半椭球和高度为h的短圆筒(通称直边)两部分构成， 直边保证封头制造质量和避免边缘应力作用。　 受内压的椭圆形封头 当封头是由整块钢板冲压时，φ值取为1。筒体设计壁厚计算公式： 忽略分母上微小差异，大多数椭圆封头壁厚与筒体同，或比筒体稍厚。 国家标准规定：K≤1的椭圆形封头的Se≥0.15％Di，K﹥1的椭圆形封头的Se≥0.30％Di,但确定封头厚度时，已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。 椭圆形封头最大允许工作压力 4.3.3 碟形封头 碟形封头壁厚计算式 当碟形封头的球面内半径Ri=0.9Di，过渡圆弧内半径r=0.17Di时称标准碟形封头。此时M=1.325，壁厚计算