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石油化工装置中安全阀常见损坏原因及处理措施 　　摘 要：随着我国石油化工产业的飞速发展，石油化工装置及设备安全运行尤为关键。为确保装置的安全运行，防止系统及设备超压，在设备或系统中安装了各种各样的安全阀，装置运行时发生超压或异常情况，安全阀能及时进行排放泄压，保证设备的安全，所以安全阀是否完好、定期校验和保养对安全生产具有极为重要的影响。使用环境、使用情况：石油化工生产装置的特点是高温、高压、易燃、易爆或有毒，使用的安全阀主要有弹簧式、杠杆式和先导式等几大类，弹簧式安全阀是石油化工装置中使用最广泛的一种，分为封闭和不封闭式，易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式等等。 　　关键词：石油化工；装置设备；安全阀；损坏；原因处理 　　中图分类号：TH134 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）15-0110-01 　　我国经济建设走上了快车道，对石油化工产品的需求越来越大，化工装置及设备的安全运行尤为突出，安全生产越来越重要，为了防止系统及设备超压，在设备或系统中安装了安全阀。所以安全阀是否完好、定期校验和保养就显得异常重要。下面就安全阀常见的几种损坏或失效、原因分析及处理办法进行介绍，目的就是为了确保安全阀正常使用，有效的保证石油化工装置、设备的安全运行。 　　1 安全阀的设置原则 　　凡属下列容器之一的必须安装安全阀： 　　①独立的压力系统（有切断阀与其他系统分开）。该系统指全气相、全液相或气相相通。②容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。 ③设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。 ④往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道。 ⑤凡与鼓风机、离心式压缩机或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道。⑥由于不凝气的累积产生超压的容器。 ⑦加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。 ⑧由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引用的超压部位。 ⑨液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。⑩凝气透平机的蒸汽出口管道。 11 某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。 　　2 石油化工装置中安全阀常见损坏原因及处理措施 　　随着社会经济的快速发展，石油化工成为人们关注的重点，现阶段，安全阀是是石油化工装置中的重要组成部分，在运行过程中，由于各种因素的影响，石油化工装置安全阀容易出现损坏或者失效情况，严重影响其安全运行。 　　因此，本文针对石油化工装置中安全阀常见损坏原因及处理措施进行探讨。 　　2.1 严重氧化腐蚀或锈蚀造成安全阀内件粘死 　　2.1.1 原 因 　　长期受到腐蚀介质的浸泡使阀芯、阀座腐蚀粘死，这些石油化工装置安全阀大多是安装在露天部位，长期日晒雨淋，加上有的安全阀长期无维修校验，安全阀严重氧化腐蚀，各部件锈死。 　　2.1.2 处理办法 　　解体安全阀，难以解体时用喷螺丝松动剂或煤油浸泡后再拆，检查阀芯、阀座是否严重腐蚀，如果是轻微腐蚀，可通过研磨进行修复；检查弹簧是否腐蚀，调节杆、调节圈顶针是否完好，弹簧、阀杆损坏则更换，因腐蚀锈死不能解体的安全阀作报废处理。 　　2.2 堵 塞 　　2.2.1 原 因 　　安全阀进出口腔被介质腐蚀残留物、凝聚物（如焦化物、硫等）、聚合物（聚丙烯、聚乙烯、环氧乙烷等）等堵塞、卡阻，弹簧不能申缩，阀芯、阀座无法开启，进出口通道堵死；进口端堵塞则是安全阀没有与介质接触阀体不受压无法起跳，出口端堵塞则是安全阀起跳后，介质泄放堵死，无法排放，这些均可视为安全阀失效；如乙烯聚丙烯装置、乙二醇装置、橡胶装置、全密度装置的部分安全阀比较多见。 　　2.2.2 处理办法 　　带油脂性的聚合物或铁锈用煤油浸泡再清洗；有些聚合物经蒸汽加热即溶解，用高压水枪冲洗即可，在此类介质下运行的安全阀必须按期维修，及时清洗阀体内的杂物，必要时缩短维修和校验周期，以免安全阀失效，危及设备的安全。 　　2.3 安全阀开启压力升高 　　2.3.1 原 因 　　腐蚀或锈蚀造成安全阀内件粘住，弹簧间隙中间粘住铁锈，或卡阻无法申缩， 　　2.3.2 处理办法 　　解体检查各部件，如无特别严重损坏，则清理各部件的铁锈杂质，使各接触面光滑无杂质，进行研磨修复回装。 　　2.4 弹簧断裂 　　2.4.1 原 因 　　主要是应力与化学介质协同作用下引起断裂又叫应力腐蚀断裂。 　　2.4.2 特 征 　　①外表面没有腐蚀的现象，断口没有金属光泽碳钢及低合金钢在硫化氢、碱、CO-CO2、硝酸盐、液氨介质中下容易发生应力腐蚀；②不锈钢在氯化物、碱、硫化物介质中容易发生应力腐蚀（溶剂装置安全阀介质是液氨）。 　　2.4.3 处理办法 　　对在上述介质工况