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铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备 工艺『编号』2 09 铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备 北京建来机电技术有限公司工艺室 编制：王涛 2009－5－4 1 铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备 铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备 王涛 高希岩 北京建莱机电技术有限公司 邮编 100036 一、前言 现代高精铜及铜合金带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质 量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术要求。铜及铜 合金板带材表面质量控制涉及整个生产工艺流程中的各个生产环节，其中带材中间及成 品清洗是提高带材表面质量最重要的生产工序。现代高精铜及铜合金板带材生产线中， 带材的清洗是在高度现代化、自动化、连续化的清洗机列上完成的，涉及脱脂、酸洗、 研磨、钝化、烘干等多个环节，正确运用相关的清洗技术、选择工艺结构合理的装备是 提高带材表面质量的关键，对推动我国以高性能、高精度、高表面质量为代表的高精铜 及铜合金板带材发展具有重要的意义。 二、铜及铜合金带材表面清洗技术 2.1 、脱脂 表面脱脂是改善表面质量、提高抗蚀能力的重要工序，在板带材生产中常用作退火 前带材的清洗和硬态加工材成品表面清洗，即可单独与烘干装置组成脱脂清洗线，又可 与酸洗、研磨、钝化、烘干组合成脱脂－酸洗表面处理线，提高酸洗、研磨等表面处理 效果。脱脂的目的是去除铜带表面残留的轧制工艺润滑液及各种油污，目前常见润滑油 如表1所示，实验表明由于不同油品碳氢链长短类型差异很大，导致残留物数量、挥发 温度范围各不相同，同时由于添加剂类型、数量各不相同，退火残留物形态、颜色也不 相同，不同退火温度下残留物形态及数量见表 2。在铜及铜合金表面清洗中，脱脂工序 是不可缺少的关键工艺环节，特别是纯铜、高铜类合金，带卷间残留润滑液，如果脱脂 效果不好，即使采用带低温抽吸的真空高氢光亮退火，也很难彻底消除润滑剂分解对带 材表面的污染及退火产生的变色，在金属表面形成云状的污迹，不仅降低表面质量，也 会加剧表面腐蚀影响二次加工性能；另外酸洗无法清除带材表面附着的残油及各种污 物，没有脱脂清洗工序会严重影响带材的酸洗质量，因此脱脂效果的好坏决定了铜带退 火、酸洗质量的高低。 铜及铜合金脱脂清洗方法及比较如表 3 所示，目前板带材成熟的脱脂方法是采用碱 2 铜及铜合金板带材表面清洗技术及装备 液脱脂，对于有机润滑剂，碱液具有良好的皂化作用，可以与饱和脂肪酸形成脂肪酸钠 （肥皂）和甘油，同时饱和脂肪酸钠又是良好的清洗表面活性剂，具有良好的去除有机 润滑剂的作用。但对于大部分矿物润滑油，其皂化反应不明显，单靠碱液去除效果有限， 必须添加一系列表面活性剂，才能达到良好的去油效果，目前普遍采用的是德国 Henkel 公司的 P3 －T7221 脱脂剂，主要由苛性钠、碳酸钠、焦磷酸钠、偏硅酸钠和系列表面活 性剂组成，易溶于水、清洗泡沫低，具有良好的水软化特性，一般加入量为 0.3～2 ％， 溶液温度在 70～80℃之间清洗效果最好，但由于溶液温度较高，脱脂时会产生大量的碱 雾，必须解决碱雾的收集和处理问题。为此德国 SURTEC 公司开发出一种以磷酸盐为主 的脱脂剂 surtecl132，其使用浓度大约 2～6 ％，同时配入0.5%左右的 surtecl084 表面活 性剂，该种脱脂剂溶液使用温度在 30～50℃之间，可以大幅减少碱雾的生成。 近年来表面脱脂技