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自密实混凝土配合比设计 自密实混凝土配合比设计原则 自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同1 60 L-230 L，欧洲规范则规定为160L-240L。 在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动30％的聚羧酸系高效减水剂。 要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨20 mm，日本规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm。 在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。欧280 L-350 L。 自密实混凝土配合比设计方法 设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。作为工程 2.按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品 3.分别计算出每种胶结材(粉体)体积(L)，加上单(L)。对比粉体量是否符合自密160 L～240 L。如不符合自密实性能要求， 4.在每m3混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和 5. 根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。 如使用增稠剂则应通过试验选用增 配合比设计实例 某工程结构，钢筋最小净间距为60 mm，混凝土强C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。 配合比设计如下用某厂P．042．5水泥。实际49 N／mm2，标准差按3 MPa计，则配制强度为34．9 MPa。经计算，水灰比取0．6。 参照泵送经验，单方水量取1 80 kg／m3，则单方水180／0．6=300(kg)。 按泵送及自密实性需要较多粉体考虑，选用一20％，超量系1。4，$95磨细矿渣粉30％，超量系数1．3，则胶结材量为：水泥150kg，I级粉煤灰84kg，$95矿渣粉为117 kg。三者绝对体150/3.12=48(L)，粉煤灰842.2=38(L)，矿渣粉117／2．8=42(L)。 综合粉体体积为48+38+42=128(L)160 L，胶结48+38+42+180=308(L)330L。按自密实160—128=32(L)，胶结材浆体应增H330—308=22(L)。为此，采用增加粉体32 L的方法，调 由于现场没有惰性掺合材，采取增加粉煤灰12L，矿渣粉20 L的方法。则调整后的胶结材量为：150 kg(48 L)，粉煤灰110 kg(50 L)，矿渣粉174 kg(62L)，胶结材总量为434 kg(160 L)，浆体为340 L。混凝1．5％计，则骨料体积为1 000—340—15=645(L)。由于钢筋较密实，石子最大粒径选20mm。 查表4，适量砂率为48％，单方石子量为335 L。实2．5，表观密度为2．65，石子的表2．7，外加剂选用聚羧酸高效减水剂。则设计=150：1 10：174：180：814：905(单位为kgm3)。按此配合比，聚羧酸高效减水剂用量为胶结材1％时，拌合物的坍落扩展度为635 mm，T50为641，边缘无泌浆；箱形试验为6 mm，此配合比可用于 某工程结构，要求混凝土强度为C50，抗渗P8，抗150次，最小钢筋间距为60 mm，要求用免振自密实 配合比设计如下。 用某厂P．042．5水泥，I级粉煤灰，$95磨细矿渣5～20 mm卵碎石，掺某品牌引气剂0．03％，混3％。 =4 MPa。空气含量3％时混凝土强度降低15％设计，则混凝土配制强度为(50+41．645)／0．85=66．6(MPa)，该厂水泥28d实际强度为52 MPa，经计算，W／C为O．32。 选用某优质高效减水剂，单方水量为170 kg，则170／0．32=531(kg)，以I级粉煤灰等量取代15％，$95磨细矿渣等量取代水泥30％，则胶结材53 1 ×55％=292(kg)(94L)，粉煤灰80 kg(36L)，磨细矿渣粉159 kg(57 L)。粉体体积为94+36+57=1 87(L)160 L，浆体为187+170=357(L)330 L。查表4，46％，则砂石量为1000—357—30=613(L)，单=613x54％=33 1(L)。 进场中砂细度模数2．5，表观密度2．65，5～20 mm2．7，得出初步设计配合比为：水泥：粉=292：80：159：170：0．159：747：894。 按此配合比试拌，聚羧酸高效减水剂用量为11％时，坍落扩展度为550 mm，T50为1520；将聚羧酸1．15％拌合物的坍落扩展度为670 mm，T50为7Ⅳ01，箱形试验高差为8 mm，此配合比【附加公文一篇，不需要的朋友可以下载后编辑删除，谢谢】 关于进一步加快精准扶贫工作意见 为认真贯彻落实省委、市委扶贫工作文件精神，根据《关于扎实推进扶贫攻坚工作的实施意见》和《关于进一步加快精准扶贫工作的意见》文件精神，结合我乡实际情况，经乡党委、政府研究确定，特提出如下意见： 一、工作目标 总体目标：“立下愚公志，打好攻