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石油化工企业仪表自动化设备故障预防和维护措施剖析 　　[摘 要]当前，随着我国化工生产行业的智能化水平不断提高，化工仪表的智能化程度也迅速提高，使得其测量、控制精度等得到迅速提升。但是，从实际的化工生产实践来看，依然存在着一些问题，需要在化工设备建设过程中予以重视。 　　[关键词]石油化工 仪表自动化 故障 维护措施 　　中图分类号：TE967 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0055-01 　　前言 　　对石油化工企业仪表自动化设备进行定期的维护及检修，可以有效的保障 　　仪表自动化设备正常的运作，还能够有效的提升石油化工企业工作效率及经济效益，以保障石油化工企业最终的油气产量，为石油化工企业实现进一步的发展打下坚实的基础。 　　1、石油化工自动化仪表设备应用中的要点问题 　　1.1 控制系统容错性能问题 　　我国化工行业设置的温度检测元件主要是热电偶和热电阻，通过其检测得到温度数据，与温度检测软件相连，对温度进行实时监测、控制。 设置的检测工作也多使用控制器机柜、安全栅机柜等常见的热电偶元件。 在化工生产自动化控制过程中，需要在各个控制环节对工艺参数进行人工控制和干预，确保使用的各个元件都处于较好的运行状态，才能够保证整个系统的检测精度。 　　1.2 冲程泵出口流量测量表精度问题 　　大多数化工装置及设备对原材料的使用量要求极高，因此需要使用流量测量设备对原料进行精确控制和管理，从而保证化工生产工艺稳定、准确进行。 在当前化工生产过程中，大多数使用冲程泵，利用其往复运动的柱塞实现对配料的运送。在冲程泵的使用过程中，还需要配合使用合适的流量仪，只有这样才能保证物料在整个过程中实现精确、微量控制，使得整个化工生产过程处于良好运行状态。 　　1.3 温度、压力补偿问题 　　在压差仪表的应用过程中，需要做好对应的温度压力补偿控制与管理。 化工行业中广泛使用计量仪表， 在压差计量仪表的应用过程中需要重点关注温 　　度、压力等的补偿问题。 　　1.4 搅拌设备内部温度检测仪表的安装问题 　　在化工设备建设过程中，必须对搅拌设备内部的温度检测套管安装问题予以重点关注，一旦其中的参数设置不合理，将会造成套管的安装难度增加。 如果缺乏有效的管理，温度套管安装质量控制不当，在化工生产过程中会出现套管根部断裂的问题，严重时甚至会造成安全生产事故。 　　2、仪表自动化设备的故障检测 　　2.1 替换法 　　替换法是通过更换某些零件或线路以确定故障的方法。用相同型号、性能良好的元件替换疑似损毁器件，然后通过观察故障现象是否消除，若恢复正常工作，则故障确定是被更换器件引起的。若故障现象仍然存在，依次更换可疑器件，直至故障消除。 　　2.2 短路法 　　短路法就是将所怀疑发生故障的线路或元器件短接，观察故障现象有无变化来判断故障部位的方法。短路法必须保证在回路可以短路的情况下进行，否则会引起电流过大，烧毁设备。 　　2.3 断路法 　　断路法是通过将怀疑部分与整体断开，看故障是否消除，进行判断的方法。将故障范围内的可疑电路断开，以此确定故障发生在断开前端或后端。断路法对单元化、组合化的故障排查十分有利。 　　2.4 电压法 　　电压法是用万用表（或其他电压表）测量怀疑部分，分测交流电压和直流电压。交流电主要就是 220 伏电压，直流电应用最多的就是24 伏电。电压法是判断故障的基本方法之一，但它所能解决的故障范围十分有限。 　　2.5 电流法 　　电流法是将电路断开，串入万用表，测出的电流值与正常工作时的数据进行比较，以此判断故障的方法。 　　2.6 电阻法 　　电阻法就是通过万用表电阻挡检查测量电阻判断故障的方法，元件的开路、短路、阻值变化，电容是否击穿，半导体正反向电阻等。电阻法用于判断热电阻好坏，效果明显。 　　3、石油化工企业仪表自动化设备的预防维护措施 　　3.1 日常管理 　　现阶段，我国油气储运企业普遍应用巡回检查制度进行日常管理。随着石油化工行业的快速发展，自动化设备大量增加，巡回检查制度弊端逐渐显现，为了保证管理工作的有效性，相关工作人员可以在此基础上，划分自动化设备的管理等级，例如，一级维护、二级维护以及全体维护等，不同维护区均配备专业的管理人员定期抽检，以此保证设备质量。 　　3.2 仪表设备使用年限预防性维护 　　首先，相关人员要对自动化仪表设备进行使用年限管理。相关工作人员可以通过统计学方法，对相同作业环境下，相同种类自动化设备仪表的故障诱发原因进行归类总结，并采取具有针对性的维护措施进行预防性管理，还要编制合理的仪表寿命档案，准确把握仪表无故障时间。 　　其次，预防性维护DCS控制系统使用年限。该系统可靠性较强，支持