0id数控系统数据设定.pdfVIP

发那科0i D数控系统 数据设定 系统初始化（清除操作） • 存储器全清 按RESET和DELETE键同时上电 • 参数/偏置量的清除 按RESET键同时上电 条件参数写入＝1 （设定PWE＝1） • 清除程序 按DELETE键同时上电 条件参数写入＝1 （设定PWE＝1） 注意！ 系统初始化（全清操作）是将 静态存储器SRAM区的数据进行 清除。 静态存储器SRAM的数据是靠电 池保存的，一般可保存三至五 年。在出现电池报警后必须在 七天内更换电池。 电池更换 注意！ 更换电池前需通电30秒钟以后 断电，在短时间内取出电池更 换（一般控制在10分钟内）。 系统初始化（存储器清除操作） • 存储器全清（上电同时按下RESET+DEL） • 全清后一般会出现报警 100 （允许写入参数提示） 506/507 （正、负向硬超程报警） 417 （伺服参数设定不正确） 750 （串行主轴参数设定不正确） • 手动输入系统功能参数 根据FANUC公司提供的出厂参数表正确输入 参数PRM9900-9999 参数的显示 • 按MDI面板上的功能键 数次，或者在按下功能 键 后，按下章节选择的软键［参数］，出现参 数画面。 通过MDI进行参数的设定 1、设定为MDI方式，或者设定为紧急停止状态。 2、选定为参数可写入状态。 3、显示包含希望设定的参数在内的一页，将光标指 向希望设定的参数。 4 、键入希望设定的数据，按下软键［输入］，所输 入的数据即被设定在光标所指向的参数。 5、等参数设定结束后，将设定画面上的“写参数”的 设定重新改为0，以禁止参数的设定。 6、复位CNC，解除报警(SW0100)。根据不同的参 数，在进行设定时，有时会发出报警(PW0000) “必需关断电源” 。遇到着这种情况时，暂时关断 CNC的电源。 使用RS232接口进行参数的传输 • 参数的输出 1、选定EDIT方式，或设定为紧急停止状态。 2 、按功能键 数次，或者在按下功能键 后，按下章节选择软键 ［参数］，显示出参数画面。 3、按下软键［(操作)］并显示出“操作选择键”后，按下右边的继续菜单 键，显示出其余的“操作选择键”(含［文件输出］软键)。 4 、按下软键［文件输出］，软键将会发生如下变化。 5、软键［样品］选择用来输出非零值的参数，软件［全部］选择输出全 部参数。按下软键［全部］或者［样品］，软键将会发生如下变化。 6、按下软键［执行］，开始输出参数。在输出参数的过程中，画面下 部的状态显示中闪烁显示“OUTPUT” 。 7、待参数的输出结束后，“OUTPUT”的闪烁显示将会消失。希望中断参 数的输出时，按下 键。 使用RS232接口进行参数的传输 • 参数的输入 1、设定为紧急停止状态。 2 、选定为参数可写入状态。 3、按功能键 数次，或者在按下功能键 后，按下章节选择软键 ［参数］，显示出参数画面。 3、按下软键［(操作)］并显示出“操作选择键”后，按下右边的继续菜单 键，显示出其余的“操作选择键”(含［文件读取］软键)。 4 、按下软键［文件读取］，软键将会发生如下变化。 5、按下软键［执行］，开始从I/O设备输入参数。在输入参数的过程 中，画面下部的状态显示中闪烁显示“INPUT” 。希望中断参数的输入 时，按下 键。 6、待参数的读入结束后，“INPUT”的闪烁显示将会消失，并发出报警 (PW0100)，请暂时切断电源。 参数分类 • 通讯接口 • 轴控制/设定单位（1000） • 坐标系（1200） • 进给速度（1400） • 伺服参数（1800、2000 ） • DI/DO参数（3000 ） • 显示及编辑（3100 ） • 编程（3400 ） • 螺距误差补偿（3600 ） • 主轴控制（3700、4000 ） • 有关加工运行（5000、6