橡胶模具设计举例(word版).docVIP

1.序言 毕业设计是大学的最后一个教学环节，是人才培养计划的重要组成部分。通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量具有重要意义。. 随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。~2.25%，收缩率常取1.8%，该O型密封圈为中批量生产。 如图2.2该矩形密封圈产品技术要求是颜色为黑色，材料为三元乙丙橡胶，邵尔硬度为80(5，，多次供应该产品。三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。~2.65%，根据参考文献[1]表2-3收缩率常选取2.3%。 拟定模具结构形式和腔数 对产品图纸审查完成以后，对该产品的尺寸﹑形状﹑所用胶料的工艺性能﹑加工工艺过程和产品生产量都有了很清楚了，下一步就是模具结构的设计阶段。模具结构设计是模具设计中最重要的步骤，是模具设计的关键。其中包括：模具大的结构形式的确定（主要包括压制结构﹑压铸结构﹑注射结构三种模具结构）；腔数的确定；分型面的选择；模具的定位；设计余胶槽和启模槽；最后是模具外形的确定。 3.1模具结构形式和腔数的确定 大部分产品的的模具结构形式和腔数是根据产品生产量和设备情况等因素综合考虑来确定的，并考虑所用胶料的工艺性能，个别产品的生产要根据产品的工艺性能来确定。 在实际生产中，通过调查相关资料知道对于中小批量的橡胶密封产品的生产大多数采用模压结构和压铸结构，注射结构模具在橡胶制品的实际生产中很少用到。 模具的腔数是指模具中型腔的多少，也就是一次流化过程中，该副模具能生产产品的数量。模具腔数的确定主要根据该产品产量和硫化平板的吨位﹑压力来确定。对于小直径的橡胶产品不宜采用单腔模具结构，一方面会使模具重量和体积过小，其次在实际生产中虽然减小了工人师傅的劳动强度但是大大降低了劳动生产率，不是很经济。 因此，对于小直径O形密封圈和矩形密封圈的模具结构均选择多腔压制成型结构。 图3.1 O形密封圈模具结构和腔数 图3.2 矩形密封圈模具结构和腔数 3.2分型面位置的确定 分型面是指模具中模块的分合面。橡胶模具一般有两块或两块以上的模块组成，所以模块的分型面一般有一个或一个以上。选择分型面是模具设计中最关键的环节，它直接影响模具的加工﹑模具的使用和模压产品的质量。 模具分型面的选择主要考虑以下几个方面：要有利于启模和制品的取出；分型面的位置要有利于飞边去除；是压制结构有利于装胶容易；密封制品模具的分型面要尽量避开产品密封部位；模具加工容易，强度足够。 而在实际生产中O形圈模具主要有180°单腔﹑180°多腔﹑45°单腔﹑45°多腔四种结构，其中整体模压O型圈的模具结构在橡胶模具中是最简单的，但其设计思路在实际生产其它类型橡胶产品中都会用到，是比较基础应用。 由于实际中180°分型面模具易于加工，有利于取出飞边，与45°分型面相比有利于启模和制品取出。因此，选择180°分型面比较合适。 图3.4 O形密封圈模具分型面的选择 图3.4 矩形密封圈模具分型面的选择 3.3模具定位 模具的定位包括模具各模块之间的定位和模具与硫化设备之间的定位。模具中各模块或板之间的定位方式有圆柱面定位﹑圆锥面定位﹑斜面定位和定位销（导向销﹑圆柱销﹑圆锥销）定位。模具与设备的定位主要存在于注射模具和小部分压制模具中，其定位方式主要与设备对应的螺栓固定和T形槽配套螺栓定位。 外形为圆形的模具在模具中所占比例是很大的，其中绝大多数是圆形制品的单腔模具，而圆形模具的定位方式主要是圆柱面定位和圆锥面定位。 由于圆锥面定位有以下优点：配合同轴度高；装拆容易，多次拆装后能够保证精确地定心作用；当锥面角度较小时，可传递很大的扭矩。圆柱面定位较圆锥面定位易于加工，但模具拆卸不如圆锥面定位容易，而且圆柱面定位一旦磨损就会影响模具定位精度。而大直径O型密封圈为中批量生产，多次供货，因此选择圆锥面定位最为合适。 图3.5 O形模具定位的选择 图3.6 矩形模具定位的选择 综上，对于小直径O