塑料模具设计跟挡圈.docxVIP

PAGE PAGE 23 第一部分 产品的说明 本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。中等精度要求，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。 图一 零件图 （1） 尺寸公差：查文献【1】表2-4得： 质件外形：42的公差为A类 0.64；34的公差为A类 0.56； 7的公差为A类 0.28；11的公差为B类 0.52； 22的公差为A类 0.44 ； （2） 脱模斜度：塑件精度不是很高且为小型塑件，成型收缩率小，参考文献【1】表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。 注射成型过程： 干燥-螺杆塑化-充模-保压-冷却-脱模-塑件后处理。 注射工艺参数： 注射成型时各段温度： 料筒后段温度：160-180； 料筒中段温度：180-200； 料筒前段温度：200-220； 注射压力： ABS熔融的粘度比聚苯乙烯高，在注射是采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到塑件不大，结构不算复杂，，厚度较小，可以用较低的注射压力。对于螺杆式注射机一般去70Mpa-100Mpa。 注射速度； ABS塑料采用中等注射速度较好。 模具温度： 挡圈属于中小型制件，形状较规则，故不用考虑专门对模具加热。 料量控制: 注塑机注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，注射量选为标定注射量的50%为宜。 第二部分 塑件的分析 ABS塑料 化学名称：苯乙烯共聚物 比 重：1.02克/立方厘米 查表成型收缩率：0,3-0.8%。 材料分析：ABS无味无毒 呈微黄色 成型的塑件有较好的光泽 具有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为：1.02-1.16g/cmm3 ABS：有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下的壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60摄氏度.而强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80摄氏度。 第三部分 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范，在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标注的技术规范。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 注射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： V实﹤V公 式子中，V实——实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（cm3） 综合以上考虑：通过三维软件PRO/E建模计算分析得； 　　　　　　 　　　　塑件体积：V塑件＝10.196 cm 塑件质量：M塑件=P*V=1.10*10.196=11.22g B、注射机的参数 注射机的主要参数为：额定注射量60cm、螺杆直径38mm、注射压力122MPa、锁模力500KN、最大注射面积130 cm、最大模具厚度250mm、 最小模具厚度70mm。 C、锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当 高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力， 注射压力校核： 查参考文献【1】表4-1可知，ABS所需注射压力为80-110，这里Po取90Mpa,该注射机的公称压力为P公=122Mpa，注射压力安全系数K1=1.25-1.4，这里取K1=1.3，则： K1*Po=1.3*90=117MpaP公，所以注射压力合格。 锁模力校核： 塑件在分型面上的投影面积A塑： A塑=（422-342）*π /4=477.28MM 2)浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即浇道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积，可以按照多型腔模具的统计分析来确定，A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.2倍-0.5倍，这里去A浇=0.2A塑 3）塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积， A总=n(A塑+A浇)=n(A塑+0.2A塑)=1145.4