塑胶模具浇注系统.pptVIP

6）潜伏式胶口：非常好用，几乎适用于所有的塑料模具和形状各异的产品． 　广泛采用的原因：Ａ、设置灵活，可在制品内外表面很多地方设置； 　　　　　　　　　Ｂ、浇口可以自动脱落且留下很小的浇口痕迹； 　　　　　　　　　Ｃ、它具有针点浇口的特点，但又与三板模结构简单，可提高生产效率，降低成本。 潜伏式胶口的分类： Ａ、推切式：如右图，也可称之为“附加流道式”。 Ｂ、二次流道式 Ｃ、拿切式： 7)环形胶口：用于粘性塑料来避免熔接痕及减缓压力． ０.７ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ ０.８ ＰＶＣ＼ＰＣ ０.６ ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ０.５ ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ Ｎ 塑料 １＞＝Ｌ＞＝0.75 H=0.7NS 注意：Ｎ为塑料成型常数； 　　　Ａ为型腔表面积（m㎡） ８）盘形胶口：用于避免熔接痕及减缓压力． ０.７ ＰＭＭＡ＼ＰＯＭ ０.８ ＰＶＣ＼ＰＣ ０.６ ＰＡ＼ＰＰ＼ＡＢＳ ０.５ ＰＥ＼ＰＳ＼ＨＩＰＳ Ｎ 塑料 1=L=0.75 H=0.7NS H1=NS L1=H1 注意：Ｎ为塑料成型常数； 　　　Ａ为型腔表面积（m㎡） * 前言 　浇注系统是注塑模具里面特别重要的部分，它的主要作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具的型腔里面．就相当于人吃饭时的食管，灌水用的渠道． 第一节　浇注系统的构成 一、大水口浇注系统的构成：整个浇注系统又可以称为“废料”。 １、主流道： ２、分流道：１）主分流道 　　　　　　２）次分流道 ３、胶口： ４、冷料井： 二、大水口浇注系统各部分的详解： １、主流道：它的作用是把注塑机里面可流动的塑料引入到模具里面，是可流动的塑料经过模具的第一段通道，它一般在唧嘴里面成形。 注意：唧嘴是标准件，则主流道的大小尺寸由唧嘴来决定，为了减少“废料”，可以缩短唧嘴的长度，则保证上图当中的“Ｍ”不小于１０即可．设计时，就算唧嘴选取错误了，也不要紧，可以直接更换． 注塑机喷嘴要与模具的唧嘴来配合，注意事项如下： ２、分流道：当模具存在“一模多穴”时，就必须有分流道，它把主流道里面的塑料分别引入到各个不同的模穴当中。 　1) “一模多穴”的含义：一模四穴，指的是一套模具开一次模就有四个一模一样的产品。 　　　　　　　　　１＋２式：指的是一套模具开一次模有两种不同的总共三个产品，一　　　　　　　　 种产品数量为一个，另一种产品数量是二个。 2) 分流道的截面: 大水口模具的分流道多用圆形截面，前后模仁各占一半，也可以是半圆形，依据具体要求前后模仁分别放置。 常用直径：４、５、６、８、１０、１２，也有７、９、１１，还可以小到３，甚至2.5。 “Ｕ”形截面，一般用于细水口模具当中；常用直径：４、５、６、８、１０、１２，也有７、９、１１。 梯形截面，常用于细水口模具，Ｗ常取８－１５。 提问：Ａ、截面还有矩形等，为什么用的少？ 　　　Ｂ、分流道直径大点好还是小点好？ 　３）分流道直径的确定： 注意：Ｄ‘代表分流道直径，Ｓ代表产品的肉厚，１００－８００代表产品重量。 ４）分流道进胶分为“平衡式进胶”和“非平衡式进胶”。 　Ａ、平衡式进胶：模具型腔在同一时间上进胶称之为“平衡式进胶”。 Ｂ、非平衡式进胶：模具各个型腔进胶的时间不一样。 ５）分流道设计要点： Ａ、主分流道直径“Ｍ”一般大于次分流道直径“Ｎ”一个等级，如“Ｍ”取８，侧“Ｎ”取６。如果还有其它最次的分流道，就会最小一个等级，一般直到直径达到“４”左右。如果塑料的流动很好，还可以小。 Ｂ、主分流道一般会长出次分流道一段距离，如上所述为“Ｌ”。多余的部分主要为了储存可流动塑料当中的冷料部分，“Ｌ”可等于1.5x”N” 或者1.5x”M” ３、冷料井： 　１）设计位置：Ａ、主流道与主分流道交叉的底部；Ｂ、主次分流道交叉的底部； ２）设计要点： Ａ、冷料井直径理论上越大越好，一般设计等于主分流道的直径。 Ｂ、冷料井实际上就是一个孔，它的底部一般会设计一个抓料梢或者一个顶针。冷料井里面的塑料冷却固化成形之后，必须去除掉，才能满足下次的填充，所以顶针是有必要的。抓料梢主要在主流道与主分流道交叉的底部，因为主流道长且有一定的份量，所在在此下面都会设计一个抓料梢。 Ｃ、冷料井沉下去４－８毫米即可。 ４、浇（胶）口：也可以为“进胶方式“。提问：胶口的作用？ １）大点胶口：也叫做”直接进胶“。它没有分流道，直接用主流道进胶。 它主要适用于大而深的”桶状“类的产品，缺点就是主流道与产品没有分开，产品注塑出来之后还要去除胶口，会在进胶位置留下一个很明显的痕迹，影响产品的外观。 举例：水桶、电脑显示品后壳，洗脸盆等等。 ２）标准胶口：也可称之为”侧胶口“或者”边胶口“。适用于各种塑料，形状简单，加工修正都方便。适用于各种形状的产品，但对细而长的桶形产品不适用。此外，从模具中取出产品时，胶口与产