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switch模具開發技術研討會

問題3:如圖一銅材龜裂及鍍層剝落 * SWITCH模具開發技術研討會 03年第一季總結 折彎成型篇 問題1: 1.0尺寸NG. 實測:0.94~0.95 原因: 原成型設計值過小. 對策: 將成型鑲件加寬0.03 結果: 實測0.963合格. 問題2: 0.55寬度NG. 實測0.44~0.47 原因: 設計值過小。 對策:   將成型工站寬度加長0.10mm ,使0.55尺寸在中間值. 效果:   確認OK. 尺寸0.53 原因: 接觸區成型沖子無內R,導致R/T比過小而材料底材龜裂. 對策: 修正成型沖子內R為0.2mm. 模具零件作拋光處理. 結果:如圖二,底材龜裂現象減輕,但是仍有細紋,需持續改善. 圖一 圖一 零件圖介紹 問題4: 1.U型處呈 狀, 角度內彎4.6度 原因 對策 結果 第一道45度折彎 之後,第二道成型 角度逃角太大所 導致 將第二道成型入 子角度原3度改成 0.5度 效果顯著改善, 目前角度皆在1 度內 3度---0.5度 問題5. 2. L型處呈下圖 狀, A處角度外開7.5度 B段角度內彎7度 原因 對策 結果 1.因A處之尺寸為 1.55而B段處之尺 寸為8.8兩個尺寸 高度差異大折彎 後回彈系數不一致 2.第一道45度折彎 衝子P28A太長導 致折彎接觸處區 受力變形 (1).將D29A之逃角 由3度改成1度 (2).設變第一道折彎 衝子長度試模 採取對策(1)效 果顯著改善, 目前B段尺寸 可在1度以內, A處尺寸呈外開 93度經與ATP製 工討論後,認為 並不影響功能 同意目前形狀 對策(2)略 A B P28A 問題6. 3. 成品落料孔阻塞 原因 對策 結果 因下模孔形狀不規則 ,成品落料時翻轉干涉 造成阻塞 將D01A之落料孔 修整平滑 改善後正常 落料理 Bracket零件圖介紹 問題7 : 半抽引孔3.40及4.20超過規格. 實測: 3.48~3.50,4.16~4.18 原因 : 中孔下料尺寸依據圖面計算設計值 困難,模具工站需取實際試模值修正. 對策: 累積試模經驗,應用在未來其他產品 設計上,減少試模修改次數. 問題8 : 5.08超過規格,實測5.18~5.22. 原因 : 對於細長型下料工站,在剝料板鑲 件之壓料設計未加強,導致偏移. 對策: (1)剝料板鑲件增加下料導位. (2)剝料板鑲件之Tail局部壓料設計 強壓0.02mm. 結果: 改善後在5.10~5.11. 剪切下料篇 *

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