成型条件基础090422.pptVIP

2.3.3松退行程防延量 防延量是指螺杆計量到位后﹐又直線地倒退一距离﹐使 計量室的比容變大﹐內壓下降﹐防止流体從計量室中流出 防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進行預塑時﹐降低噴 嘴流道系統壓力﹐降低內應力﹐并在開模時容易抽出料 把﹐防延量大會使計量室中挾雜有气泡﹐對粘度大的物料 可不設防延量 二、成型條件參數設定簡介 2.3.4螺杆轉速 螺杆轉速影響注塑物料在螺杆中 運送和塑化的熱歷程和剪切效應﹐ 因此它是影響塑化能力﹐塑化質 量和成型周期的重要參數。 螺杆轉速提高﹐塑化能力加強 塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉所產生的熱量，因此螺 桿轉速太快，則有下列影響：塑料的熱裂解﹔使玻 璃纖 維(加纖塑料)長度減短﹔使螺桿或料管磨損加速。 主要優點為增加塑化能力，降低塑化時間。在螺桿直徑較 大或螺槽較深時，如果無法降低背壓，可以增加螺桿 轉速 來提高塑化速度，減少塑化時間。 二、成型條件參數設定簡介 二、成型條件參數設定簡介 2.3.5背壓 預塑時的背壓表示螺杆在預塑時計量室中壓力﹒ 背壓對熔体溫度影響較大﹒ 背壓提高使螺槽中物料密實﹐延長物料在螺杆中熱 厲程﹒塑化質量也得到改善﹐過高背壓會使剪切熱 過高﹐可能會使物料降解. 背壓多級調整應与轉速相匹配 ﹐ 當計量結束時螺杆轉速應特別 低﹐以降低慣性沖擊﹐提高計 量精度﹐多級控制有利于消除 溫差并提高塑化質量。 二、成型條件參數設定簡介 背壓在下列狀況是需要的： 均一的加熱熔融，尤其是粒子經由剪切熱而仍未熔融者。 機械均一性，對色母粒和填充物(玻璃纖維)的均勻分散。 去除材料所帶入之空氣朝向進料口排出。 產生均一的熔融溫度梯度軸，尤其是在有效的螺桿計量長 度被縮短時。 減少殘留的緩衝熔膠在保壓期間因為空氣的陷入而造成 每模間之波動。 二、成型條件參數設定簡介 二、成型條件參數設定簡介 2.3.6料管溫度 料管溫度之設定是控制料管加熱環溫度，亦既熔融之外加熱 源，其主 要目的有：是為使滯留於料管及螺 桿內之冷硬樹脂熔融，以利螺桿之 轉動﹔是為使樹脂 獲得一部份熱量。此一溫度的設定，依塑膠原料不 同而 有所不同，可從材料使用說明書中獲得此項資料，但一 般而言， 此一設定值常比熔膠溫度低 5?10度，因螺桿轉動也能產生機械熱能的 緣故。 料管溫度設定通常分為 4 段控制(大機台更多)，最好能配合螺桿的進料 段、壓 縮段及計量段，另外再加上噴嘴分別給予不同的溫度設 定控 制，由於熔膠溫度才是絕對的條件，而料管溫度是 相對的，故很難對 這些設定值做一綜合結論，聰明的做法是從建立一套資料開始，然後根 據需要做調整，一般樹脂，大多在料管後段的溫度設定較低,然後逐段 昇高 溫度設定，直到噴嘴部份。 二、成型條件參數設定簡介 料管溫度的設定係以使進料速度穩定及達到塑料充分 熔融為目的，而這通 常需配合塑料的黏度特性，耗用量及螺桿特性來決定，實務上可以轉速、 計量時間及射出 時間﹝一次壓時間﹞等的穩定性來衡量，不過並非易事, 按螺桿的機械原理，料管溫度是由後向前由低漸高來 設定，而其上昇的梯 度則與材料黏度的高低相反。 二、成型條件參數設定簡介 二、成型條件參數設定簡介 進料 外部加熱 剪切熱 圧縮 計量 二、成型條件參數設定簡介 2.3.7射出速度 射出速度之設定是控制熔膠充填模具之時間及流動模式, 流動過程是影響產品外觀之主要因素，而射出速度又是流動 過程中之最重要條件，故射出速度的調整正確與否對產品外觀 品質有絕對的支配. 射出速度設定的基本原則是配合塑料在模穴內流動時，按 其流動波前所形成之斷面大小來昇降，並且遵守﹝慢→快→ 慢﹞而儘量快﹝確認外觀有無瑕疵﹞的要領。 高速充填的效果 使塑料流動時，溫度降低較慢，流動容易。 壓力損失較小，模穴內壓力分佈差異減少。