数控车床01170011技术要求0706.DOC

PAGE PAGE \* MERGEFORMAT 7 LC35X3200车床修理技术要求 一、设备基本情况（设备编 该设备2009年投入使用。现存在主要问题是： 方形液压刀台内部锈蚀，导致刀台经常出现故障，旋转不到位。电气软故障较多。一些功能不能正常运行，报警多。Z轴拖板损坏需要更换。对刀仪测量装置不准确，基本不能用。故需对设备进行修理，主要修复内容为恢复重复定位精度、修复处理刀台故障及电气软故障等。 二、主要修理内容（需提供分项报价清单） 2.1．机械修理内容： 2.1.1、拆卸前先对机床进行原始外观检查，并做好缺失零部件记录。将机床各轴运行到适当固定的位置并固定好运动部件，将机床运回修理厂进行修理，全部拆卸、清洁、除尘、并全面检测，按照《金切.锻压设备修理精度检验技术手册》和《机修手册》相关标准要求提出更换和修理件，修理过程中必须做好零件检验、部件精度检验记录、总装记录和试车检验记录。确保该设备精度和正常运行能够达到一个大修周期。 2.1.2、导轨部分 （1） 导轨为斜床身滑动导轨，需采用磨削修复的方案。 （2） 清洗调整X轴拖板导轨，导轨磨磨固定导轨，滑板在平面磨床磨两大面。 （3） 中拖板及镶条贴塑，配刮V型导轨面及镶条。 （4） 配刮大拖板保证垂直度要求，再配刮压板。 2.1.3、传动部分 （1） 更换X轴丝杆轴承，采用日本NSK P4级万能配对轴承，轴承型号与原型号相同。 （2） 调整、更换X轴丝杆，精度为任意300段误差小于0.012mm。 （3） 重新调整丝杆安装三点一线精度，用标准检验棒检测丝杆的轴承座、螺母座、电机座，通过铲刮等方式调整三座在一条直线上，上母线和测母线误差在0.010-0.015mm以内。 （4） 根据丝杠参数特性重新调整丝杆安装的拉伸预紧力。 （5） 检修电机与丝杆之间的联轴器，如有损坏或性能不良的予以更换，联轴器采用弹性膜片联轴器，刚性好，达到无间隙传动。联轴器采用圆弧夹紧的固定方式，即能保证连接牢固，又方便拆装。 2.1.4、4、 动力刀塔 （1） 检修并更换刀台主轴密封件，修复轴颈，确保不漏油和密封可靠。 （2） 检修或更换刀台定位检测元件，确保换刀动作可靠。 （3） 更换全部刀架螺钉。 （4） 检修蜗轮副，更换磨损的轴承及蜗杆等。 （5） 检修雷尼绍自动对刀仪。 2.2、 电气部分 2.2.1 控制系统部分 a) 项修拆机前先将机床参数、PLC程序、用户数据、用户程序、报警信息等数控系统所有数据软件做好完整的备份。 b) 拆机时所有外围拆线做好标记，便于项修后快速恢复。 c) 更换操作面板上损坏的开关按钮以及状态指示灯。 d) 更换性能不良或损坏的低压电气元件，更换元件采用机床原品牌。清洗电柜内线槽以及线槽盖板，更换原件号标签，标签贴于电柜原件安装地板之上，标签用不干胶贴纸打印，不易脱落和掉色。 e) 解决主轴APC报警故障。 2.2.2 外围控制部分 a) 全部检修或更换机床外围的传感器、行程开关等电气元件，开关尽量采用原厂的产品。 b) 全部检修或更换机床侧控制回路电缆和辅助设备动力电缆，电缆全部采用防油防腐蚀拖链电缆。 c) 检修或更换机床上的各种传感器的中间接线箱，确保其密闭性。 d) 检修或更换设备上各个轴的限位开关，并调试到适当的位置固定牢靠，保证安全可靠。 e) 恢复电器控制柜的密封性能，修复或更换电柜锁，让电柜长期处于密闭状态，防止灰尘以及杂物进入电柜而损坏电气元件。 f) 检修或更换全部的拖链，波纹管等线缆防护附件。 g) 检修或更改电柜冷却方式，保证电器柜换热正常。 h) 检修或更换机床照明灯等附件。 2.3、修理后机械精度及加工精度要求 2.3.1、根据设备出厂合格证要求项目逐项检修机床几何精度，并达到机床出厂标准。 2.3.2、设备修理后确保安全、可靠、安装规范，紧固，无泄漏，符合相关修理标准。 2.3.3、设备安装调试完成后进行标准试机件加工并检测加工精度标准 按 原厂精度合格证和双方会签确认的加工图为依据进行相关检测。 2.4、对机床进行喷漆及装饰、保证机床表面平整光滑、色调均匀一致。颜色按原色或按需方提供的色卡涂装。 2.5、修复或更换部件主要配置清单 序号 名称 数量 品牌 修复或更换 1 X轴丝杆支撑轴承 1套 NSK 更换 2 X轴滚珠丝杆副 1套 上银等 检修 3 Z轴滚珠丝杆副 1套 上银等 检修 4 拖板导轨 1套 磨削及配刮 5 转塔式动力刀塔 1套 检修 6 润滑系统 1套 检修 7 雷尼绍对刀仪 1 雷尼绍 检修 14 线缆 1批 渝丰 检修并更换 15 电气元件 1批 施耐德或同级 检修并更换 16 检测元件 1批 原品牌 检修并更换 备注：*修理内容项目需提供分项报价清单，需方根据生产安排和修理