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塑料挤出成型Plastics Extrusion Molding  项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜  任务8-2：匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜 广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室 认 识 认 识 认 识 认 识 项目8：匹配挤出机及模具，生产薄膜  ——主要训练过程 任务8-1: 制定成型工艺 任务8-2: 匹配挤出机及模具，启动生产线生产薄膜 今天的任务： 任务8-2 1.任务告知： 拟实现的能力目标： 生产线认识辨别能力； 生产线配置选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力； 方法能力； 社会能力； 2.任务的引入 引导课文： 1.挤出吹塑薄膜加工工艺参数设定的依据是什么？如何进行设定 ？ 2.挤出吹塑薄膜生产线的开机操作步骤是什么 ?　 3.挤出吹塑薄膜生产线开机前有哪些准备工作 ？ 4.挤出吹塑薄膜生产线的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问题 ？ 2.任务的引入 引导课文： 5.挤出吹塑薄膜过程中，如发现薄膜制品卷取不平，请分析产生原因及解决办法 ？ 6.挤出吹塑薄膜过程中，薄膜制品有“鱼眼”现象指的是什么？如何造成的 ？ 7.挤出吹塑薄膜过程中，如发现薄膜厚度不均，请分析产生原因并给出相应解决办法？什么是延伸率、收缩率？ 8.挤出吹塑薄膜成型中最容易出现的质量问题有哪些？如何解决？比如横向厚度不均匀、薄膜皱折、表面发花白点等？横向、纵向条纹？ 9.你们知道流延膜吗？流延和吹膜法有哪些不同 ？ 3.任务的实施 教学工厂-》图书馆： 选择匹配的挤出机和模具 3.任务的实施 图书馆-上网查看挤出机操作注意事项; 教学工厂-分组操作，启动挤出机生产薄膜 3.任务的实施 3.任务的实施 4.任务深化 怎样确定拉伸比和吹胀比？ ？ 5.归纳总结 生产线认识辨别能力； 生产线配置选型能力； 生产线开车、维护、调节能力； 生产线故障排除能力； 方法能力； 社会能力； 6.拓展 改善薄膜厚度的方式有哪些？ 旋转模头与旋转牵引的区别？ 怎样提高薄膜的透明性 ？ 7.作业布置 查阅资料：吹膜工艺中设备要求和挤出机操作技巧。 总 结 　 总 结 总 结 总 结 高密度聚乙烯膜　　 由于高密度聚乙烯分子链较为规整，结晶度高，造成了高密度聚乙烯生产的吹塑薄膜在力学性能、耐热性和阻隔性方面与低密度聚乙烯薄膜的不同，见表4-7。 高密度聚乙烯可以生产包装薄膜、包装袋和购物提袋，其透明性较低密度聚乙烯低，比低密度聚乙烯硬、挺。　 总 结 总 结 广东轻工职业技术学院高分子教研室 这三种吹塑方法应该用那种呢？ 这些机头有什么特点呢？ 挤出机的匹配和模具的选择是否合理呢？ 你在生产中遇到了什么问题？如何解决的？ 制造出来的薄膜是否符合要求呢？如何判别呢？ 布置学生整理粘贴板，写总结报告 end 低密度聚乙烯膜　　 用于吹塑薄膜生产的乙烯类聚合物和共聚物有很多种，低密度聚乙烯膜和线性低密度聚乙烯均为其中重要的树脂品种。低密度聚乙烯有较好的力学性能、光学性能、热封合性能等，选择适当牌号的低密度聚乙烯对吹膜加工有很好的适应性，操作容易。线性低密度聚乙烯的分子量分布窄，平均分子量较大，加工流动性不如低密度聚乙烯，但拉伸强度、伸长率、耐穿刺性、耐撕裂性等都优于低密度聚乙烯。线性低密度聚乙烯可以单独吹膜，但需对有关设备进行改进，才能满足吹塑成型要求。因此，线性低密度聚乙烯常以共混组分的形式在吹膜工艺中出现，线性低密度聚乙烯的加入，可以有效地提高低密度聚乙烯薄膜的强度和韧性。 LDPE主要用于制造农用膜、地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜，如食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或编织内衬、涂层、各种管材、电线绝缘层等。 低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯吹塑薄膜工艺及设备 折径为300mm以上的普通低密度聚乙烯膜采用平挤上吹法成型。螺杆直径为40～200mm；螺杆长径比为20～30。螺杆挤出速度不超过最大线速度0.8～1.2m/s。表4-6列出吹膜挤出机规格与产量、功率的关系。 机头多采用螺旋式机头或支架式机头，口模直径100～1000mm。风环采用堤坝式铸铝风环，鼓风机压力为4000～8000Pa，流量为15～75m3/min。 　　低密度聚乙烯吹膜挤出机和机头的温度控制是薄膜生产中的关键，它直接影响产品质量，应使物料熔融充分，熔体粘度均匀一致，且粘度适当。可控制为