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第6章教学要求 教学要求： 了解产品模型与模型材料概况，了解石膏材料的性能及模型制作技法，塑料橡胶材料的性能及模型制作技法，黏土、油泥模型材料塑造技法。了解纸材模型，模型制作的粘接及表面处理材料。 重点： 石膏、油泥模型材料的基本性能与加工工艺。 难点： 实际模型的设计与加工制作技术掌握。 1 模型的概念 模型是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。 模型制作是运用木材，石膏，塑料等材料，采用合适的结构，相应的加工工艺和三维实体的表现的方法，来表达产品的设计构思和模拟产品的形态结构。 模型制作与平面表现技法 模型制作表现技法 模型制作更直观、更具体。 模型制作比平面表达技法等准确和深入。 模型制作是在平面表达的基础上，运用三维形态真实的反映三维空间中物体的尺度、比例细节、材料、技术、表面处理等的合理性，以明确是否符合所需的环境；是否符合人的生理、心理的需要；是否符合实际的生产工艺；是否真正的符合市场需求等等 ①模型材料的合理选择 首先要依据模型的功能来选择模型材料 其次按产品造型的形态特征来选取模型材料 物理性能好 加工成型性好 色彩 表面工艺性好 ②泥 泥土是矿物粉末与水、泥和其他材料相混合而成的 油泥：与油混合的泥土 成型性好 可塑性强 易做加、减法加工 表面细腻 一般用于做曲 面造型 黏土的特性 ③石膏 ④木材 ⑤塑料 主要是由合成树脂和根据不同需要而添加的添加剂（稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂）所组成 ⑥金属 ⑦纸 模型制作常用的纸张和纸板： 铜版纸 以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸。 练习 5 模型制作方法 石膏浆的调制（1） 准备好盆和石膏粉； （2） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按照顺序先加水再加石膏。 （3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，要快速有力、用力均匀。成糊状即可。 （4） 石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。 （5） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。  注浆成型操作 注浆成型主要是利用石膏模具吸收水分的特性，使泥浆吸附在模具壁上而形成均匀的泥层，在一定时间内达到所需的厚度，再倾倒出多余的泥浆，在模具中的其余泥层水分继续受石膏模具吸收而逐渐硬化，经干燥并产生体积收缩与模具脱离，即获得完好的粗坯。 a、化泥浆：把烘干的瓷泥按比例与水混合，一般含水率为39%左右，陈放一天以上，使瓷泥充分吸收水分，再加入0.3%左右的腐植酸钠或水玻璃，搅拌化浆，要做到浆内无泥块、杂质，不可随意加水。 b、把烘干的石膏模具用皮带或绳子绑好，放置在平整的台子上，注浆口朝上，用注浆桶缓缓注入泥浆，注意模具合缝处不能跑浆，万一出现这种情况，要及时使用泥团堵塞。 c、注意随时添浆，不可使泥浆下沉过多，以免造成器物上下厚薄不均匀。 d、泥浆在模具中吸附到一定厚度时，一般为3~5毫米左右就可倒浆，倒浆要缓，切不可急倒，以免剥离模具上吸附的泥层，而且倒浆时，可轻轻转动模具，以免出现口部厚薄不一致。 e、倒完浆后，除大底造型和不便倒转的造型外，一般把模具倒置放在台子上，称为空浆，倒置5分钟左右。 f、放置一定时间后，一般看模具注浆口与坯体分离0.5~1毫米时，即可逆合模顺序开模，小心取出坯体。 g、修整泥坯注浆口部，切割掉多余的部分，刮平合模线。 h、把泥坯放在托板或平台上，入烘房烘干或自然干燥待用。注意：泥浆内不能混入杂物；注浆时，不宜注的过急；坯体内部表面要平整光滑，不允许有泥块等明显缺陷；割下来的注浆口等泥屑不能直接放入注浆桶。 石膏模型表面处理材料 砂纸和纱布 腻子 涂料 研磨与抛光材料 石膏模型表面处理方法 锉削 上腻子 打磨 喷漆 抛光 磨砂 文字处理 清华美院交通工具设计专业SUV课程实案 清华大学美术学院工业设计系交通工具专业本科和研究生的SUV课程，整体过程大致如下：设计意向表达，提出多种创意草图，初步确定方案，深入设计，绘制三视图，制作油泥模型，翻制玻璃缸模型，表面处理和涂装，制作最终的展示板。   模型制作阶段是比较重要的阶段，而且是一个再次深入设计，可以发现草图阶段没有发现的问题。 准备材料和工具 打印1：4平面图（四视图），输出二份带有网格的图纸，一份将做模板用，一份做挂图用。  刮刀、刮片，油泥、苯板和 三合板、夹心板、方木、或泡沫 板、乳胶、喷胶等。 自制刮片、手套、胶条甚至还有各种硬度的磁卡 制作模板 将以打出的平面图放在木夹板上，用锯字机或曲线锯锯