第五章节橡胶成型加工.pptVIP

挤出成形 硫化定义: 　“硫化”最初是天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，现在将线性高分子通过交联作用而形成网状高分子的工艺过程称之为硫化。 橡胶的硫化工艺 优点: 具有较高的强度、韧性、良好的弹性和化学稳定性等。 橡胶的硫化工艺 平板硫化机 橡胶的硫化工艺 硫化的工艺参数是温度、时间和压力，俗称硫化的三要素。 1) 硫化压力 平板硫化压力的设定方法： 橡胶的硫化工艺 2）硫化温度 3）硫化时间：依据硫化特性得到。 T1—温度为t1时的硫化时间； T2—温度为t2时的硫化时间； K —硫化温度系数 橡胶的硫化工艺 最大扭矩Mh 最低扭矩Ml 焦烧时间t10 理论正硫化时间tH 工艺正硫化时间t90 硫化仪测试结果 橡胶的硫化工艺 常用胶料所适合的硫化温度 胶料 NR、IR SBR、BR、PU NBR、CR、FKM EPDM、IIR SR 硫化温度 (℃) 140-----160 150-----170 160-----180 170-----185 160-----190 橡胶的硫化工艺 橡胶的硫化工艺 橡胶硫化仪 橡胶的硫化工艺 模具与橡胶之间的空气无法排出。 称重不够。 压力不足。 胶料流动性太差。 模温过高,胶料焦烧。 胶料早期焦烧(死料）。 料不够厚,流动不充分。 橡胶加工中常见的问题 缺料原因 缺料的解决措施 加开排气槽。 多排气。 提高压力。 改配方，增加胶料流动性。 改配方，延长焦烧时间，防止麻木。 增加料厚度。 橡胶加工中常见的问题 喷霜、发白 原因 硫化不足。 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。 解决措施 延长硫时或采取二次硫化。 调整配方，减少低溶解度配合剂的用量。 橡胶加工中常见的问题 气泡、发孔原因 硫化不足。 压力不足。 模内或胶料中有杂质或油污。 硫化模温过高。 硫化剂加少了，硫化速度太慢。 橡胶加工中常见的问题 气泡、发孔的解决措施 加压。 加长硫化时间。 调整配方，加快硫化速度。 多排气。 模温不能过高。 增加硫化剂用量。 橡胶加工中常见的问题 重皮、开裂原因 硫化速度太快，胶流动不充分。 模具脏或胶料粘污迹。 隔离剂或脱模剂太多。 胶料厚度不够。 橡胶加工中常见的问题 重皮、开裂的解决措施 降低模温，减慢硫化速度。 保持胶料、模具清洁。 少用隔离剂或脱模剂。 胶料够厚。 橡胶加工中常见的问题 产品脱模破裂原因 模温过高或者硫时过长。 硫化剂用量过多。 脱模方法不对。 橡胶加工中常见的问题 产品脱模破裂解决措施 降低模温。 缩短硫化时间。 减少硫化剂用量。 喷脱模剂。 采取正确的脱模方法。 橡胶加工中常见的问题 难加工原因 产品撕裂强度太好 (如高拉力胶)，这种难加工表现为毛边撕不下来。 产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。 橡胶加工中常见的问题 难加工解决措施 如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂，减小收缩率。 如果是撕破,则 橡胶加工中常见的问题 降低模温，缩短硫化时间。 减少硫化剂用量。 调整配方，增加胶料强度。 生活中的橡胶制品 橡胶科技发展方向 橡胶制品向功能化、高性能化方向发展。 橡胶助剂向绿色无毒方向发展。 橡胶加工技术向节能、自动化、清洁环保方向发展。 谢 谢！ 第五章 橡胶成型加工 欧阳星 深圳大学材料学院 橡胶成型加工 将橡胶原料加工成制品的工艺研究和性能测试。 橡胶成型加工 橡胶的加工工艺 生胶的塑炼工艺 混炼工艺 混炼胶的硫化工艺 未硫化胶的性能测试 门尼粘度的测试 可塑度的测试 混炼胶的门尼焦烧特性 混炼胶的硫化特性 硫化胶的性能测试 硫化胶的拉伸性能 硫化胶的硬度 硫化胶的撕裂性能 硫化胶的冲击弹性 硫化胶的耐磨性 硫化胶的热空气老化 硫化胶的压缩疲劳生热 硫化胶的屈挠疲劳和裂口增长 硫化胶的耐液体介质实验 硫化胶的低温脆性实验 硫化胶的燃烧性能-氧指数实验 炭黑的分散度的测定 硫化胶的伸张疲劳 硫化胶伸张时的有效弹性 硫化胶滞后损失 加工性能：门尼粘度、门尼焦烧、硫化特性、其它； 使用性能：综合物理机械性能。 粘弹性能 老化性能（疲劳、热氧、臭氧、天候) 耐磨性 阻燃性 耐低温性能 ………… 橡胶成型加工 橡胶定义 橡胶是一种在