丙烯酸酯橡胶配合跟工艺.docVIP

精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座 精品资料网（） 专业提供企管培训资料 丙烯酸酯橡胶配合与工艺 丙烯酸酯橡胶的用老化、耐热性能优良，与一般橡胶相比，通常的使用温度较高。在这种较高的温度下，防老剂的防护作用往往不甚显著，因此除皂交联型丙烯酸酯橡胶外，通常不需加防老剂。另外，因丙烯酸酯橡胶制品基本上是在与热油接触的条件下使用的，软化剂在使用过程中全产生挥发、抽出、移栖现象，所以通常不宜采用。这样，配方就比较简单，通常仅包括硫化剂，补强剂，操作助剂三部分，防老剂和软化剂只个别使用。 ???? (一)硫化剂??? ???? 前述各类丙烯酸酯橡胶由于交联单体种类的不同，硫化体系亦不相同，仅概括介绍如表15-9。?? ? ???????????????????????????????? 表15-5???? 丙烯酸酯橡胶的交联体系 丙烯酸酯橡胶类型 皂交联型 羧酸铵盐交 联 型 自交联型 多胺交联型 （含氯及不含氯） 含氯多胺交 联 型 不含氯多胺交联型 ???????????? 硫化体系 使用情况 金属色 与硫黄 苯甲酸铵 苯二甲酸 酐① 三乙撑四 胺与硫黄 乙烯基硫 脲与铅丹 过氧化物 硫化剂成本 加工稳定性 胶料存放性 气味 平板硫化温度，℃ 后硫化 污蚀模具 低 好 很好 无 165 可省去 无 中 很好 很好 有 165~170 要 有~严重 中 好 很好 无 175 要 无 中 中 差 有 160~170 要 有 中 好 很好 无 155 要 有~严重 中 好 一般 有 155~160 要 无 ①在自交联型丙烯酸酯橡胶中起促进作用。 1.多胺交联型 ??? 多胺交联型丙烯酸酯橡胶交联单体为2-氯乙基乙烯基醚和丙烯腈。该交联单体活性低，硫化速度慢，需用活性高的硫化剂硫化。常用液体多胺类物质如三乙撑四胺、四`乙撑五胺、1，6-己二胺等，使用三乙撑四胺时反应如下： ???? ? 硫黄及载硫体可作为促进剂使用。在硫化过程中硫黄与多胺相互作用，生成各种游离基，特别是氮原子上具有活性中心的游离基，能从橡胶分子链上夺取氢原子，引起交联，游离基HS·也容易与分子链上的活性位置结合成硫键，从而加速硫化过程。 ????? BA型丙烯酸酯橡胶试验表明，使用三乙撑四胺，四乙撑五胺、多乙撑多胺，1，6-己二胺硫化时，在同等用量条件下硫化特性及硫化胶物理机械性能接近，最宜用量为多胺交联剂1．5~1．75份，硫黄1份，其中1，6-己二胺工艺性能稍好，推荐在一般模型制品方面使用。多乙撑多胺分子量大，沸点高，不易挥发，适用于空气硫化，用量1．75份。其它胺类交联剂因易挥发，无法使丙烯酸酯橡胶完成空气硫化。以多胺类物质硫化时，增加胶料碱性，可加速硫化过程，如使用碱性皂，即有明显效果，用量不宜超过1份，以免热老化性能变差。天然橡胶常用的活化剂氧化锌有明显抑制硫化作用，要避免使用，其它金属氧化物除氧化钙外也都有抑制硫化作用，应予注意。[NextPage] ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极压剂的各种油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用温度可更高些，这是丙烯酸酯橡胶最重要的特征。??? 几种合成橡胶耐热、耐油性能比较见表15— 表15-4??? 橡胶耐热、耐油性能对比 胶???????????? 种 热? 空? 气 ASTM1号及4号油 ASTM1号油 制备润滑密封件可使用的温度，℃ 丙烯酸酯橡胶 氯橡胶 丁腈橡胶 硅橡胶 聚硫橡胶 优 优 中~优 优 差 优 优 良 中 优 优 优 中 良 优 -10~170 -40~200 -45~135 -60~200 -40~80 BA型丙烯酸酯橡胶的耐热、耐油性能试验结果示于表15-5。 ???????????????????? 表15-5?? BA型丙烯酸酯橡胶的耐热、耐油性能 175℃×72h 拉伸强度保持率，% 扯断伸长率保持率，% 老化系数 硬度（邵尔A）变化 91 60 0.55 +6 200℃×24h 拉伸强度保持率，% 扯断伸长率保持率，% 老化系数 硬度（邵尔A）变化 80 50 0.40 +10 50号机油175℃× 增重，% 体积膨胀，% 8.81 12.11 透平油175℃×24h 增重，% 体积膨胀，% 8.4 10.6 20号润滑油175℃× 增重，% 体积膨胀，% 2.24 8.65 含硫车用润滑油 拉伸强度保持率，% 增重，% 59 6.9 150℃× 体积膨胀，% 硬度（邵尔A）变化 13.2 -6 含硫车用润滑油 150℃× 拉伸强度保持率，% 增重，% 体积膨胀，% 硬度（邵尔A）变化 48 6.6 12.7 -6 应当指出，丙烯酸酯橡胶耐芳烃油性较差，也不适于在与磷酸酯型液压油、非石油基制动油接触的场合使用。??? ??? 二、耐寒、耐水、耐化