第五章节橡胶.pptVIP

* 混炼过程中加料顺序的原则是：如用量少、难分散的配合剂，则先加；如用量大、易分散的配合剂，则后加；为了防止焦烧，硫磺和超速促进剂一般最后加入。 通常采用的加料顺序如下： 塑炼胶、再生胶、母炼胶→促进剂、活性剂、防老剂→补强、填充剂→液体软化剂→硫磺、超速促进剂。 * （1）拉伸强度 试样在拉伸破坏时，原横截面上单位面积上所受的力，单位MPa。虽然橡胶很少在纯拉伸条件下使用，但是橡胶的很多其它性能（如耐磨性、弹性、应力松弛、蠕变、耐疲劳动性等）与该性能密切相关。 （2）扯断伸长率 试样在拉伸破坏时，伸长部分的长度与原长度之比，通常以百分率（%）表示。 （3）硬度 硬度是衡量橡胶抵抗变形能力的指标之一。用硬度计来测试，最常用的是邵氏硬度计，其值的范围0-100。其值越大，橡胶越硬。 橡胶的主要性能指标 * （4）定伸应力 试样在一定伸长（通常300%）时，原横截面上单位面积所受的力，单位MPa。 （5）撕裂强度 表征橡胶耐撕裂性的好坏，试样在单位厚度上所承受的负荷，单位kN/m。 （6）阿克隆磨耗 在阿克隆磨耗机上，使试样与砂轮成15°倾斜角和受到2.72kg的压力情况下，橡胶试样与砂轮磨耗1.61km时，用被磨损的体积来表征橡胶的耐磨性，单位cm3/1.61km.。 另外还有许多其它性能指标如回弹性、生热、压缩永久变形、低温特性、耐老化特性等等。 丁苯橡胶 丁苯橡胶（SBR) ，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。 物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。 用途：广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域，是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶品种之一。 合成单体： 1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5-CH=CH2） * 顺丁橡胶 全名为顺式-1,4-聚丁二烯橡胶，butadiene rubber，简称BR。 由丁二烯聚合制成。 与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异 顺丁橡胶特别适于制汽车轮胎和耐寒制品，还可以制造缓冲材料以及各种胶鞋、胶布、胶带和海绵胶等。 用于制造胶管、胶带、轮胎、密封圈、鞋底及电缆等橡胶制品,还可用作树脂改性剂等。 * 异戊橡胶IR 化学式：CH3-CH2-C=CH-CH2 中文名：聚异戊二烯橡胶 具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度。 用于轮胎生产的高性能橡胶，以其稳定的化学性质被广泛运用于轮胎制造行业之中。 * 乙丙橡胶 乙丙橡胶，有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有多种良好的理化特性。乙丙橡胶又可分为二元乙丙、三元乙丙、改性乙丙和热塑性乙丙。而三元乙丙橡胶(EPDM)已在汽车密封条行业中得到广泛的应用 * 主要性能 低密度高填充性 乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械性能降低幅度不大。 耐老化性 乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在更苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。 耐腐蚀性 由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TR 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用的程度，见表1。 表1 腐蚀性化学品对橡胶性能的影响 耐水蒸汽性能 乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。 耐过热水性能 乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所用硫化系统密切相关。以二硫代二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。 电性能 乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。 弹性 由于乙丙橡胶分子结构