液化石油气站安全技术操作规程.doc

液化石油气站安全技术操作规程 目录 液化石油气压缩机安全操作规程 液化石油气泵安全操作规程 液化石油气汽车罐车卸车安全操作规程 储罐安全操作规程 液化石油气压缩机安全操作规程 一、准备工作 检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。 检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。 检查启动器、电源显示。 检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄露，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。 开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄露等不正常情况。 点动电机，确认转向正确，否则要调整。 二、启动运行 按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。 压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPA时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出阀。 填写压缩机运行记录。 三、操作技术指标 油泵压力：0.15MPA＜P0≤0.3MPA 油箱油位：下刻线＜H≤上刻线 进气压力：0.1MPA＜P进≤1.0MPA 排气压力：0.2MPA＜P排≤1.5MPA 排气温度：0°C＜P排 进气温度：0°C＜P进 四、巡回检查 压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。 巡查“操作技术指标”各项内容。 巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。 填写巡回检查记录。 五、注意事项 分离器进入液体，必须立即停车。 启动运行，油泵无压力，应立即停车。 听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。 各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。 闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。 检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。 安全阀失效，停机检修。 六、正常停机程序 作业结束，开启旁通阀。 按下停止键，切断电源。 关闭压缩机进出口阀及旁通阀。 填写压缩机运行记录。 七、异常情况紧急处理方法 液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。 迅速按下停止键停车； 迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源； 禁止作业，熄火一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。 液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。 迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源； 迅速关闭储气罐区各路紧急切断阀，切断气源； 迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。 用灭火器扑灭火灾，用消防水枪驱散液化石油气及冷却机器。 同时报“119”火警。 液化石油气泵操作规程 一、准备工作 1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。 人工盘车2~3圈，确认无杂音、卡机、泄露等不正常情况。 启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。 检查用于供液的储罐液位，以保证有液吸入。 检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。 打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。 二、正常开机程序 按下泵启动键。 当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0.3MPA以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进出压差在0.3~0.5MPA之间。 按时填写运行记录。 三、操作技术指标 P出—P进≤0.5MPA； 泵出口液化石油气温度≤50° 电机温度≤60° 四、巡回检查 泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。 看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。 听电动机、烴泵运行声音是否正常。 检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。 五、正常停机程序 作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。 按停止键停车。 按时填写泵运行记录。 六、注意事项 每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。 运行中，发现泵进出口压差大于0.5MPA时，立即调节旁通阀的开度。 运行中，听到运行声音异常，应立即停车。 泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液储罐液位。排除泵体内气体。 运行中，烴泵突然卡住不转，应立即停车检修。 烴泵轴端盖泄露液化石油气，应立即停车检修。 烴泵不允许空转。 七、异常情况紧急停车处理程序 运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。 关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。 开启泵前排气阀，放散液化石油气。 检修烴泵。 液化石油气汽车罐车装卸车操作规程 一、准备工作 引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发电机后，给车轮垫上防滑板。 检查液化石油气检验单，检查过程和接受储罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。