炉外精炼用耐材料49P-BD.ppt

炉外精炼用耐火材料 §1 炉外精炼对耐火材料的要求 1.1 耐火材料的工作条件 （1）长时间高温、真空作用； （2）炉渣的严重侵蚀作用； （3）炉渣的浸透作用； （4）炉渣和钢液的强烈冲刷和磨损作用； （5）温度骤变热震作用； （6）局部过热及电弧辐射。 1.2 对耐火材料的要求 （1）耐火度高，稳定性好，能抵抗炉外精炼条件下的高温真空条件； （2）气孔率低，体积密度大，组织结构致密，以减少炉渣的浸透； （3）强度大，耐磨损，抵抗钢渣冲刷磨损作用； （4）耐蚀性好，能抵抗酸-碱性炉渣的侵蚀； （5）热稳定性好，不发生热震崩裂剥落； （6）不污染钢液，有利于钢液的净化作用； （7）对环境污染小。 1.3 炉外精炼用主要耐火材料 （1）镁铬砖 以镁砂和铬矿为原料。MgO 55～80％、Cr2O3 8～20％ 耐火度高、荷重软化温度高、抗热震性优良、抗渣侵蚀、适应的炉渣碱度范围宽。 根据制品所用原料和工艺特点，分为：①硅酸盐结合镁铬砖；②直接结合镁铬砖；③再结合镁铬砖；④半再结合镁铬砖；⑤预反应镁铬砖；⑥不烧镁铬砖和电熔铸镁铬砖。 炉外精炼以前5种为主。 （2）MgO-CaO系 来源丰富，价格比镁铬砖低廉，对高碱度渣的抗侵蚀性好，有利于钢液净化，对环境污染小。分类：白云石砖、镁白云石砖、镁钙砖。 （3）镁碳砖 以电熔镁砂、高温死烧镁砂和鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂作结合剂制造的不烧含碳碱性耐火材料。 抗炉渣渗透性、耐侵蚀性能及耐热震性能（由于石墨作用），用于渣线部位。 （4）Al2O3-MgO-C系 包含铝镁碳砖、铝镁尖晶石碳砖和镁铝碳砖。 抗炉渣渗透、耐侵蚀性好，耐热震性好，价格比较低，使用于各种精炼钢包非渣线部位。 §2 炉外精炼用耐火材料基础 2.1 耐材在真空下的稳定性 真空下，耐材中的大多数氧化物都会发生蒸发而损失，使耐火材料的性能变差，体积密度变低，气孔率提高和强度下降，污染钢水。 易蒸发：SiO2、FexOy、Cr2O3、MgO 难蒸发 ：CaO、Al2O3 2.2 耐火材料与炉渣的相容性 耐材在炉渣中的溶解速度。u↑，不相容；u↓，相容。 尽可能选择相容的耐材，由炉渣R（CaO/SiO2）确定。 R2： 相容性低→高：硅砖、耐火粘土砖、锆英石砖、高铝砖、铝镁碳砖、铝镁尖晶石碳砖、镁铬砖、镁碳砖。 R2： 相容性低→高：镁铬砖、碳结合白云石砖、陶瓷结合白云石砖、镁质白云石砖、镁钙碳砖、镁碳砖。 2.3 耐火材料对钢洁净度的影响 （1） 氧化物洁净度 生成自由能的绝对值大的氧化物，其氧分压低，有利于减少源于耐材中的氧化物对钢液的再氧化。 在高温和真空下易蒸发、不稳定的耐材对钢的氧化物洁净度不利。 不利：镁铬砖、锆莫来石砖、高铝砖。 有利：氧化钙砖、白云石砖。 （2） 硫化物洁净度 影响脱硫效率，影响较大 洁净度高：氧化钙砖、白云石砖。 洁净度低：锆英石砖、镁铬砖。 纯氧化钙砖镁铝砖镁砖纯氧化铝砖高铝砖锆英石砖（Cr2O3 17.3％）镁铬砖（SiO2 38.6％） （3） 增碳作用 (C)→[C] 解决办法：耐材内衬表层，在空气气氛下1000℃预热脱碳处理，可避免。 所以新炉头几炉次易增碳原因。 §3耐火材料在炉外精炼中的应用 3.1 RH用耐火材料 3.1.1 RH用耐火材料的工作环境 除真空外： （1）浸渍管、真空室及侧墙下部的耐火材料钢液的激烈冲刷、磨损和侵蚀作用； （2）浸渍管和真空室下部耐材受到严酷的热震损毁作用。 3.1.2 RH用耐火材料 （1）中国RH应用耐火材料 按不同部位的使用条件，从 下至上大致分为浸渍管、真 空室下部（包括底）、真空 室上部和拱顶。 浸渍管由两层耐火 材料构成，内层使 用镁铬质浸渍管砖， 外层为添加耐热不 锈钢纤维的高铝浇 注料。 3.1.3 RH用耐材的蚀损 镁铬质耐材内衬的主要损毁形式为热震引起的结构剥落掉片损毁，其原因包括： （1）镁铬砖被炉渣浸透，形成变质层，其受热震作用时，热应力导致结构崩裂损毁； （2）气氛变化的作用。氧分压高低变化，FeO→Fe2O3。 改进镁铬砖的性能和延长使用寿命的措施，主要是降低耐材的开口气孔率，降低透气性，提高强度和改善显微组织结构。 3.1.4 RH用耐材的热修 真空室下部和浸渍 管的使用条件最为 恶劣，局部侵蚀严 重，为提高耐火材 料的寿命，采用热 修维护。 3.2 AOD炉用耐火材料 3.2.1 AOD炉用耐材工作环境 (1) 精炼温度达1710～1720℃