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PAGE \* MERGEFORMAT 1 数铣技能实训 任务书 绪论 数控设备的产生与发展 1．数控设备的产生 科学技术和社会生产的不断发展，对加工机械产品的生产设备提出了三高（高性能、高精度和高自动化）的要求。 为了解决上述问题，一种新型的数字程序控制机床应运而生，它极其有效地解决了上述一系列矛盾，为单件、小批量生产，特别是复杂型面零件提供了自动化加工手段。 2．数控设备的发展 在第一台数控机床问世至今的50年中，先后经历了电子管（1952年）、晶体管和印刷电路板（1960年）、小规模集成电路（1965年）、小型计算机（1970年）、微处理器或微型计算机（1974年）和基于PC-NC的智能数控系统（90年代后）等六代数控系统。 前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬逻辑（硬线）数控系统，简称NC（Numerical Control），目前已被淘汰。 第四代数控系统采用小型计算机取代专用控制计算机，数控的许多功能由软件来实现，故这种数控系统又称为软线数控，即计算机数控系统，简称CNC（Computer Numerical Control）。1974年采用以微处理器为核心的数控系统，形成第五代微型机数控系统，简称MNC（Micro-computer Numerical Control）。以上CNC与MNC统称为计算机数控。CNC和MNC的控制原理基本上相同，目前趋向采用成本低、功能强的MNC。 现在发展了基于PC-NC的第六代数控系统，它充分利用现有PC机的软硬件资源，规范设计新一代数控。 在数控系统不断更新换代的同时，数控机床的品种得以不断地发展。 数控机床是数控设备的典型代表。数控激光与火焰切割机等数控设备也得到了广泛的应用。 安 全 事 项 课题一 安全文明生产及数控铣床日常保养 一、 安全操作基本注意事项 1） 应穿紧身工作服，袖口扎紧；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套。 2） 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3） 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4） 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5） 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、 工作前的准备工作 1） 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。 2） 检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查刀具的完好程度。 3） 检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理。 4） 检查卡盘夹紧工作的状态，必须在确认工件夹紧后才能启动机床。 5） 确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 6） 机床开动前，必须关好机床防护门。 三、 工作过程中的安全注意事项 1） 运行程序，观察机床动作及进给方向与程序是否相符，逐渐加大进给倍率开关。 2） 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 3） 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 4） 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 5） 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 6） 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 7） 在加工过程中，不允许打开机床防护门。 四、 工作完成后的注意事项 1） 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2） 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3） 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4） 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 ??数控加工中心的维护与保养 因数控机床结构复杂，自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性，提高加工效率，延长机床使用寿命，数控机床的维护与保养就成为一个对于初学者来说首先要关注的问题。为了更具体地说明日常保养的周期、检查部位和要求，数控机床的日常保养如下所示，以供参考。 一、 日常维护与保养 1） 每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。 2） 压缩空气压力必须为0.6Mpa，随时检查是否有漏气现象。 3） 检查X、Y、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。 4） 每次安装刀具前，必须检查拉钉是否牢固地安装在刀柄上。 5） 每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按下钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。 6） 机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行10-20分钟。检查是否有不正常的声音、振动现象。 7） 每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨操作面板清洁。此外要在主轴锥孔和刀具锥柄上涂上机械油以防生锈，但再次开机应擦去主轴锥孔和刀具锥柄上的机械油