玻璃制造模具介绍5.pptVIP

玻 璃 制 造 模 具 內容提要 1.概述 2.模具的分類 3.模具材料 4.模具的設計 5.模具的安裝和維護 1.概述 單件玻璃製品的機械成形都是在具有一定形狀內腔的模具中進行的。因此，玻璃製品的品質很大的程度上與模具的材質、結構、加工精度和其維護情況有密切的關係。 模具在成形玻璃製品中佔有重要地位。而成形機械只是用機械的方法管理模具的設備。 當前，模具的設計還在很大程度上依賴於經驗。特別是在兩步成形時，初形模的設計仍是一個課題，迄今尚欠成熟，有待發展和改進。 2.模具的分類 玻璃製品的成形方法較多，模具的種類也 很繁雜，按不同的方法可將它們分類如下。 按成形方式分類 (一)壓模 包括壓－吹法的初型模，和壓製成形的模具。它的特點是沖頭決定製品的內形，模腔決定製品的外形。 (二）吹模 包括壓－吹法的成型模和吹－吹法的全套模具，麼及一次吹制的成型模。製品的外形由模具的內腔來決定，製品的內形由外形和壁厚決定，在吹制時自然形成。 按成形的階段分類 (一)初型棋 指兩步成形時形成雛形的模具。 (二)成型模 包括一步成形的模具和二步成形的最終成形的模具。 按潤滑方式分類 (一)敷模 模內壁敷有潤滑塗層，多用於吹制空心薄壁製品。在成形時製品與模具作相對旋轉。一般採用水冷卻。此模亦稱冷模。 (二)熱模 多用於空心厚壁製品的成形。模具採取風冷，並用油潤滑或加塗潤滑塗層。 按結構分類 模具還可按不同部位進行分類，有口模、芯子、沖頭、身模和底模等。 (一)按模具結構類別 按結構不同，模具分為兩大類別，即可拆模和不可拆模。 1.不可拆模 它是整體模。為了改善成形條件和有利製品脫模，模具內壁應有不小於2°5′的角度，沖頭的角度還應大些。屬於不可拆模的有：壓製成形用的壓模，壓－吹法成形的初型模和某些吹泡機用的初型模。 2.可拆模。它是由對稱的兩片半模組成，能開能合。為了避免模具在開合時錯位，在兩引模的接觸處製成凸凹結構，用以定位。 按模具的支承方法分類 鉸鏈式和夾鉗式。 1絞鏈式支承模具 這種支承裝置與模具鑄為一體(見圖）。這樣不僅使模具製造複雜化，而且使模具壁在有支承裝置處加厚，致使模壁厚度不均。這樣，在成形制品時溫度制度難於保證，同時安裝和拆卸也不方便。特別是當模具磨損報廢時，支承裝置也得一道拋棄。 2.夾鉗式支承模具 見圖為模具的夾鉗式支承。根據模具外形尺寸選擇相應號的夾鉗，將模具裝在夾鉗上.夾鉗與紋鏈鑄為一休。模具的開合由夾鉗操縱。 按模具的開合機構分類 模具的開合機構有兩種，一種是機械凸輪，另一種是氣缸(或液壓油缸)。 1.凸輪開合的模其如圖，凸輪盤1壓迫與模具夾鉗2相連的滾輪3作徑問運動。滾輪3通過左右推臂4開合模具。多數吹泡機採用此種機構。 2。氣缸開合的模具 如圖,氣缸開合機構主要使用在氣動或液壓傳動的制瓶機上。當氣缸活塞向右運動時，模具被打開，反之，當氣缸活塞向左運動時，模具閉合。 3.模具材料 模具材料的要求： 1.材質緻密，易於加工 2. 化學穩定性好 3.高的比熱和熱傳導率 4.熱時脹係數小，抗熱裂性好 5.耐磨性好 6.應有較高的粘合溫度 常用材料 國內外對模具村料進行了大量的工作，已逐漸以合金鑄鐵代替普通鑄鐵。實踐證明，合金鑄鐵的耐磨性和擾氧化能力較普通鑄鐵都有顯著提高。含銅、鉻的合金鑄鐵，其結構為鐵素體加珠光體，下表中載有部分國內外合金鑄鐵的化學成分。 4.模具的設計 隨著玻璃製品成形的機械化和自動化，對模具設計提出了越來越高的要求。模具設計的準確程度，直接影響製品的品質和成形機的產量。 模具的設計包括兩個內容。一個是模具和有關配件的外形尺寸設計，另一個是模具內腔的設計(包括壓製成形的沖頭)。前者應該考慮模具各部件之間及模具與夾鉗的配合和成形工藝的要求，後者是根據製品重量、形狀和尺寸，以及成形的方法來設計的。 瓶罐一般由：瓶頭、瓶頸、瓶肩、瓶身及瓶底(大口罐頭瓶無瓶頸)五個部分組成。 設計步驟 1.根據製品質量(重量)、瓶高和瓶頭重選擇成形模和初形棋夾鉗。（參照教材查表）。 2. 造型設計 要使製品造型美觀，便於拿放和頻繁的搬運，還要能做最緊密的堆放，瓶身橫截面以圓形為最佳。瓶肩也以圓渾為好，近乎圓錐形。瓶底要經常與物件接觸，它要比瓶身厚些，一般為瓶身厚的1.5倍(小於500毫升的)和2倍(500毫升的)。 3. 穩定度的確定瓶罐在生產中和使用時，都要求它放置平穩。這就要求它有大的瓶底和偏低的重心。 所謂穩定度是指瓶底接觸面直徑和製