建筑施工技术学科课件2铝合金门窗安装.PPTVIP

6.1.2 铝合金门窗安装 一、 工艺流程： 测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→窗扇安装→检查校正→五金件安装→后塞口处理→清洁→交验 二、 铝合金门窗主要加工技术及其质量措施： 1、铝合金门窗半成品的制作，生产条件及加工准备: （1） 铝材加工下料在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 2、 材料要求 （1） 窗用型材应符合GB8814的要求。 （2） 窗用密封条应符合GB12002的要求。 （3） 窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根据洞口尺寸和墙面饰面层的厚度要求决定，一般窗框的高度、宽度应比洞口尺寸小20mm。 （4） 窗的装配 符合JGT3014-94和JGT3018-98加工标准。 1） 内开窗设有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。 2） 窗框、窗扇外形尺寸的允许偏差在±2.0mm到±3.0mm之间。 3） 窗框、窗扇的对角线尺寸之差应不大于3mm。 4） 窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于2mm，相邻两构件搭接处的同一平面度应不大于0.8mm。 5） 窗框、窗扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。 6） 窗框、窗扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于2mm，窗扇装配时应吊高1mm~2mm。推拉窗的窗框、窗扇搭接量的允许偏差为2mm到-2mm。 7） 窗框、窗扇装配后不得防碍开关功能，窗扇不应翘曲。 8） 五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。 9） 五金配件、密封条等的质量应与窗的质量相适应。 10） 密封条装配后应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。 11） 压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。 （5） 玻璃装配 玻璃的尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。 （6） 窗的外观 窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡、接缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。 （7） 检验方法 1） 外观质量检测 用量具测量相邻构件同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。 2） 窗框、窗扇外形尺寸对角线按GB12003规定的方法检测。 （8） 安装方案及相应参数要求： 1） 将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。 2） 如果玻璃已装在窗上，应御下玻璃，并做标记。 3） 固定螺丝的安装应符合下列要求： ① 检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定螺丝。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入不许直接锤击钉入。 ② 固定螺丝的位置应距窗角、中竖挺、中横挺固定螺丝之间的间距应≤600mm。不得将固定螺丝直接装在中横框、中竖框的档头上。 4） 测出各窗口中心线，并应作出标记。 5） 当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。 6） 当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 7） 结构楼十层以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采用与接触点搭接焊直径10mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm,截面面积不得小于48mm2,且扁铁须与框体焊接牢靠。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。 8)玻璃安装应符合下列要求： ① 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。 ② 将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 9) 安装五金件、铰链及锁扣后，应压实压条。 10) 安装后的保护 ① 在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 ② 已装框、扇的洞口，不再作运料通道。 ③ 严禁在门、窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物，外脚手架不得顶压在门、窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 ④ 应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。 ⑤ 立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 (9) 后塞口的处理 后塞口必须使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在