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耐久性混凝土施工技术控制 摘要：混凝土在建筑中用途最广泛、用量也最大的建筑材料之一。多年来，混凝土不断提高其强度来提高混凝土的使用寿命，高强混凝土的使用在发达国家越来越普遍。另外，很多专家在提出高强度混凝土的同时，也将混凝土的耐久性和施工简易性列在重要位置。本文尝试从耐久性混凝土的施工技术控制方面进行探讨。 关键词：混凝土；耐久性；施工控制 中图分类号：tu37文献标识码：a 文章编号： 混凝土的耐久性要求在规定年限内，多种环境条件的作用下，不用添加额外的费用进行加固来保持其安全性和正常使用，现行国家标准规定混凝土的结构设计要采用极限状态设计。混凝土的耐久性和很多的因素有关系，它很大程度上取决于施工中的控制。混凝土受到水质、温度等环境和使用条件的影响容易出现裂缝、碳化等现象，建筑物过早的损坏，甚至危及到建筑物整体或者局部的安全性。所以，混凝土耐久性施工是十分必要的。 一、混凝土原材料的选用 混凝土耐久性取决于原材料的质量及其密度，所以想要保证混凝土工程的耐久性，就要从选择原材料、控制水和灰的比例、截堵锈蚀通道、搅运浇筑、控制裂缝和外加剂的掺用等方面来采取措施。 首先是原材料要严格筛选。钢筋和水泥这些重点材料要坚持严格的筛选原则，根据原厂材料、原厂发票和质保书来进行选择。砂石料等要经过监理、施工和建设方的共同检验认可，经过试验后投入使用。要在原料进场前就把好质量关，坚决杜绝中途替换和返工等情况的发生。 水泥要选用抗炭化和抗冻性能较强、强度高、干缩性能较小、品质稳定的名牌水泥。 骨料的选用中，粗骨料和细骨料的选用要有所区分：粗骨料一般选用质地坚硬、级配较好的球形、吸水率地、空隙率小碎石；细骨料选用级配合理和质地均匀、坚固的天然中粗砂。总体来说要合理选用骨料粒径，防止粒径过大以及级配不合理的骨料。 工程用水的选择也要符合《混凝土拌合用水标准》中的要求，被污染的水尤其不能用作碎石的冲洗用水、混凝土拌合用水以及养护用水。 另外，要选用专用的复合外加剂，要具有高效减水、引气适当、坍落损失小以及能细化混凝土结构、提高耐久性的特性，满足专用复合外加剂的规定。 二、堵截钢筋的锈蚀通道 想要避免钢筋的腐蚀，首先要做好钢筋的保护工作。保护层要根据建筑结构的特点和周边的环境来选择其厚度。如果钢筋保护层的厚度过大会导致有效断面的减少，降低承载力，也会使表面产生裂缝；反之，若厚度过小，就会轻易受到有害物质的侵蚀。比较常见的方法就是环氧涂层钢筋，这种保护层能长期使其免遭腐蚀。此外，还有在混凝土表面涂层等方法，涂料要选用耐碱、耐老化、与钢筋有良好附着性的材料。另外，还可以掺加高效减水剂，最大程度降低用水量，减小水与灰的比例，使混凝土的总孔隙率降低。 垫块的强度要比构件设计的强度高，使厚度均匀，充分振捣以保证密实性良好。在安装垫块的时候，要使钢筋和模板的数量充足，进行分散错开布置。对于侧面使用的垫块就要进行铁丝的埋设，与钢筋紧紧扎在一起。需要注意的是，铁丝头要处理好，不能深入保护层的内部，保证切断渗透通道。 三、耐久性混凝土施工技术控制 1、拌制。混凝土的配合比例要根据强度、弹性、初次凝固时间、工作度等等一系列因素来进行，还要进行有效的实验来确定。原材料要严格按照施工的配合比进行，保证称量的准确性，最大偏差值要符合相关规定。混凝土在搅拌前，要根据测定的细骨料的含水量来测定因天气引起的骨料含水量变化，同时，及时进行施工配合比的调整。搅拌混凝土一般要按照顺序进行投料，依次是：细骨料、水泥、矿物掺合料以及外加剂。以上经过均匀的搅拌后加入适量的水，最后投入粗骨料搅拌均匀。另外，搅拌时间总体要控制在2分钟到3分钟之间， 2、输送。混凝土的输送一般采用泵输送或者是运输车运送。如果使用泵送，管路起始的水平段长度要求大于或等于15m，除出口处要采用软管外，输送管路其它部分要避免采用软管或锥形管。另外，输送管路要进行牢固的固定，不要与模板或者钢筋进行直接的接触。运输要求管路的平坦，保证在运输过程中混凝土均匀性的保持，当混凝土运到地点时能够不分层、不漏浆。混凝土连续输送时间间隔小于或等于45分钟，坍落度损失小于10%。如果是在夏季高温时进行施工，要用湿草袋等物品将输送管盖起来，这样能够防止因温度过高导致混凝土塌落对施工的影响。在冬季进行施工时，要用保温材料将输送管包扎起来，以防止混凝土受冻。 3、浇筑。混凝土在进行浇筑前，要应针对工程的特点、环境与施工条件先设计浇筑方案，其中包括：浇筑起点、进展方向和厚度等。浇筑方案定好后，不得在浇筑过程中无故更改方案。在进行混凝土浇筑前，要对钢筋的型号、数量和间距等进行仔细的检查。构件侧面和底面的垫块每平米至少要有4块，进行浇筑时保持小于2米的自由倾落高度，如果大于2米，要采用滑槽、漏斗等仪器来进行输送混凝土的辅助工作，保证混凝土不分层、不离析