精制管道链板送机理论知识培训.pptxVIP

管道链板输送机理论知识培训;一、简介;二、现场链板分布;班料仓至成品料仓共8条线;三、技术条件;四、构成和部件图;巨化的不锈钢＋四氟板，耐磨性差，使用时间也不长。;当前使用刮板示意图;2.驱动箱轴承座装配图;3.从动轮轴承座图纸;驱动箱链轮小轴承座照片 备注：该轴承座弊病就是油封在这种工况下易失效，从而加速轴承的损坏。而油封失效后更换时，因结构的不合理性，即使轴承没有问题，也许破坏轴承方能拿出坏油封。;4.减速机图纸;5.联轴器型式;五、注意事项;垂直输送机需注意以下几点： 驱动头和进料口均固定不动 二边管道设有伸缩膨胀节，补偿管道长度的变化 二边管道用滑动支架定位 当上料管、返回管均连接后须校正两管道的位置（直线度≤15mm与水平面的垂直度≤10mm）及两直管道的中心距。;其它注意事项： 管道膨胀节内外管的连接螺栓在调试结束时必须卸掉 减速机与电机的联轴器K4型带锁紧圈，安装电机时必须锁紧； 驱动装置安装的最后一道工序是把跑气帽安装在减速机的最高位置。 连接过程中每结对法兰间加密封垫，活套法兰用硅胶密封，每对法兰加静电接线。不锈螺栓加少量润滑脂再与螺母紧固防止咬死。 ;六、链条刮板穿链要点;垂直输送机穿链方法： 打开驱动头盖、检修窗盖、视镜板； 返回管内链板从上面往下穿省时省力至检修窗口即停止； 上料管内链板从下往上拉（驱动头带逆止器只能由下而上）； 在驱动头内把链条连接并套入链轮（链条总长度＞30m）； 理顺上料管及底部弯管内（至检修窗）的链条（切忌链条扭转）； 在检修窗口修正链条长度，用专用接头连接链条； 盖上驱动头盖、检修窗盖、视镜板。;七、调试;调试方法 以一条输送线（四台输送机组成①②③④）为例 a) 控制方式置于手动位置，电机电源频率设定在10～12HZ，逐台启动电机，检查链板运转方向、链条与链轮接触时是否有扭转现象，是否有异常噪间、振动、阻卡等不正常情况，发现异常立即停机检查。如无异常现象每台机运转30分钟即可。平（斜）输送机边运转边调正张紧弹簧，垂直输送机链条不宜过短。 b) 控制方式置于自动位置，电源频???设定在10～12HZ，检查输送机的启动、停止顺序和高料位自动停机程序。 启动操作：按①号机“启动”按钮，④号机自动启动，约1分钟③号自动启动，约1分钟②号自动启动，约1分钟①号自动启动。 停机操作：按①号机“停止”按钮，投料阀立即关闭，延时数分钟，①号机停止，延时数分钟②号自动停止，延时数分钟③号机自动停止，延时数分钟④号机自动停止。间隔时间按输送机长度设定。 c)最终调试：每条输送线内的每台输送机的延时停机时间必须按输送机的设定转速和输送机的长度计算。时间只允许偏长。;操作注意事项 投料：必须先启动输送机，待每条输送机的速度完全正常后，方可投料，切忌倒行。 停机：准备停机时先停止投料，待最后一条输送机里的粉料完全送完后才可停机。保证下一次是空机启动。并切断电源。;八、日常维护保养;九、日常巡检中需注意问题