讲义2-ERP发展.pptVIP

管理需求推动ERP的发展 小问题 请你指出第一代 汽车最容易损坏的部位是什么？ 完全没有，但老习惯就是改不了！ 一个企业在开始使用ERP时，也有许多人工操作的老习惯、旧思想是极难改变的，因而 ERP就不好用。 管理需求的发展：18世纪产业革命之后，形成了制造业。 企业的目标：在资源给定的前提下，追求尽可能大的有效产出。或者，在市场容量的限制下，追求尽可能小的资源投入，或寻求最佳的投入/产出比。 外延：追求利润 内涵：资源的合理利用 产生的一系列的挑战： 生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析 生死存亡！！ 从以上的挑战出发： 物料需求控制的思考，寻找优化库存的数学模型 1960年，计算机应用于库存管理，出现计算机辅助编制的物料需求计划（MRP） 20世纪80年代，不再局限于以库存管理为核心，延伸至整个生产经营过程的方方面面，发展至制造资源计划（MRPII） 20世纪90年代，出现ERP概念 MRP/ERP的发展经历5个阶段： 20世纪40年代的库存控制订货点法 20世纪60年代的时断式MRP 20世纪70年代的闭环MRP 20世纪80年代发展起来的MRPII 20世纪90年代出现的ERP 1、库存控制订货点法 订货点是一个库存水平，如果现有库存量加上现有订货量低于订货点时，则要求补充库存，产生订货单。 这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。 “补充”的含义 订货点法实质是着眼于“库存补充”的原则 “补充”的意思是把库存填满到某个原来的状态 “库存补充”的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货，以便需要时随时取用 1、库存控制订货点法 （1）订货点的确定 （2）订货点法的假设 （1）订货点的确定 订货点=单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量 （1）订货点的确定 如果当该物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时，则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求。 （2）订货点法的假设 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 库存消耗之后，应被立即重新填满 “何时订货?”是一个大问题 对各种物料的需求是相互独立的 订货点法不考虑物料项目之间的关系，每项物料的订货点是分别独立的加以确定。 但是，制造业物料需求的一个特点就是物料的数量必须是配套的，以便能装配成产品。 结果是，单项物料的供货率虽然提高了，但是总的供货率却降低了。 对各种物料的需求是相互独立的 自行车（B）由三部分构成：两个轱辘（W），两个脚蹬（P），一组车架（F） 6W6P6F=3B 6W6P3F=3B 物料需求是连续发生的 实际中，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的，库存消耗是间断的，这主要是由于下道工序的批量要求造成的。 需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法是根据平均消耗来间接的指出需求时间，这对于实际工作是毫无意义的。 结果，在实际需求发生之前将有大批的存货积压在仓库，或者由于需求不均衡和其他因素造成库存短缺。 库存消耗之后，应被立即重新填满 当物料库存量低于订货点时，必须发出订货，以重新填满库存。 实际上，某些间断的需求会使得这种做法看起来并不合理。 结果，很可能造成库存积压。 “何时订货?”是一个大问题 订货点法下，“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题。订货点法通过发出订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期。 实际上，真正重要的问题却是“何时需要物料”，当这个问题解决之后，“何时订货”的问题也就迎刃而解。 因此，订货点法是本末倒置。 2、时断式MRP Material Requirements Planing （物料需求计划） 时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的，因此它仍然以库存控制为核心。 2、时断式MRP （1）时断式MRP与订货点法的区别 （2）时断式MRP的数据处理逻辑 （3）时断式MRP的数据处理过程 （4）时断式MRP的前提条件 （5）时断式MRP的基本假设 （6）时断式MRP的缺陷 （1）时断式MRP与订货点法的区别 一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来 二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理 三是对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念 通过产品结构将所有物料的需求联系起来 订货点法是孤立地推测每项物料的需求量，从而造成库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。 MRP通过产品结构把所有物料的需求联系起来，考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从而使各种物料