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纺织纤维定量分析 一、实验课程： 二组分纺织纤维定量分析实验 二、实验项目： 序号 实验名称 适应专业 实验对象 实验时数 必开或选开 实验类型 1 二组分纺织纤维定量分析实验 纺织工程 轻化工程 服装工程 研究生 3 必开 综合 三、实验教材： GB/T 2910.1-2009 GB/T 2910.11-2009 四、主要仪器设备： EL204电子天平 DHG-9036A电热恒温鼓风干燥箱 W205B恒温水浴锅 SCT-02索氏提取器 SHZ-B恒温水浴振荡器 五、实验教学课件 二组分纺织纤维定量分析实验 1 实验目的 了解并掌握索氏提取器去除杂质的原理，掌握其使用方法。 测定二组分纤维织物（涤棉混纺）各组分纤维的含量，计算出其混纺比。 2 仪器用具和材料 EL204电子天平、DHG-9036A电热恒温鼓风干燥箱、W205B恒温水浴锅、SCT-02索氏提取器、SHZ-B恒温水浴振荡器、真空泵、抽滤瓶、二组分纤维织物（涤棉混纺）、剪刀、镊子 硫酸（质量分数为75%） 稀氨水溶液：将80ml浓氨水（ρ＝0.880g/ml）加水稀释至1L。 石油醚，馏程为40℃~60 蒸馏水或去离子水。 3 基本知识 用硫酸把纤维素纤维从已知干燥质量的混合物中溶解去除，收集残留物，清洗、烘干和称重；用修正后的质量计算其占混合物干燥质量的百分率。由差值得出纤维素纤维的百分含量。 4 实验步骤： 按照附录A规定的程序进行，然后按以下步骤操作。 把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加200ml硫酸溶液（2.1），塞上玻璃塞，摇动烧瓶将试样充分润湿后，将烧瓶保持50℃±5℃ 冷水连续洗涤若干次，稀氨水（2.2）中和两次，再用冷水洗涤。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。 最后将坩埚和残留物烘干，冷却，称重。 5 结果的计算和表示 结果的计算和表示按附录A规定。 d值为1.00。 6 精密度 对均匀的纺织材料混合物，在95%的置信水平下，本方法测试结果的置信界限不超过±1。 附录A 1 取样和样品的预处理 1.1 取样 按附录B规定取实验室样品，使其具有代表性，并足以提供全部所需试样，每个试样至少1g。织物样品中可能包括不同组分的纱，在取样时需考虑到这一点。按1.2所述处理样品。 1.2 实验室样品预处理 将样品放在索氏萃取器内，用石油醚萃取1h，每小时至少循环6次。待样品中的石油醚挥发后，把样品浸入冷水中浸泡1h，再在（65±5）℃的水中浸泡1h。两种情况下浴比均为1：100，不时地搅拌溶液，挤干，抽滤，或离心脱水，以除去样品中的多余水分，然后自然干燥样品。 如果用石油醚和水不能萃取掉非纤维物质，则需用适当方法去除，而且要求纤维组分无实质性改变。对某些未漂白的天然植物纤维（如黄麻、椰壳纤维），石油醚和水的常规预处理，并不能除去全部的天然非纤维；但即使如此也不再采用附加预处理，除非该样品含有不溶于石油醚和水的整理剂。 2 试验步骤 2.1 通用程序 2.1.1 烘干 全部烘干操作在密闭的通风烘箱内进行，温度为（105±3）℃，时间一般不少于4h，但不超过16h。 注：试样烘至恒重。 2.1.2 试样的烘干 将称量瓶和试样，连同放在旁边的瓶盖一起烘干。烘干后，盖好瓶盖，再从烘箱内取出并迅速移入干燥器内。 2.1.3 坩埚与残留物的烘干 将过滤坩埚，连同放在旁边的瓶盖一起在烘箱内烘干。烘干后拧紧坩埚磨口瓶塞并迅速移入干燥器内。 2.1.4 进行整个冷却操作直至完全冷却，任何情况下冷却时间不得少于2h，将干燥器放在天平旁边。 2.1.5 称重 冷却后，从干燥器中取出称量瓶或坩埚，并在2min内称出质量，精确到0.0002g。 注：在干燥、冷却和称重操作中，不要用手直接接触坩埚、试样或残留物。 2.2 步骤 从预处理过的实验室样品中取样，每个试样约1g。将纱线或者分散的布样切成10mm左右长。把称量瓶里的试样烘干，在干燥器内冷却，然后称重。再将此试样移到本标准有关 条款所规定的玻璃器具中，立即将称量瓶再次称重，从差值中求出该试样的干燥质量。 按照本标准适当部分的规定完成试验步骤，并用显微镜观察残留物，检查是否已将可溶纤维完全去除。 3 结果的计算和表示 3.1 概述 混合物中不溶组分的含量，以其占混合物质量分数来表示。 以净干质量为基础（按照3.2），或者 以净干质量为基础结合公定回潮率计算结果（按照3.3），或者 以净干质量为基础结合公定回潮率和预处理中纤维物质的损失率计算结果（按照3.4），和 以净干质量为基础结合公定回潮率和预处理中非纤维物质的去除率计算结果（按照3.4）。 从差值中求出可溶纤维的质量百分率。注明选用了哪种计算方法，在b），c）和d）中注明附加的百分率值。 3.2 以净干质量为基础的计算方法见式（1）。