第9章节VMI和JMI.pptVIP

JMI的实质 在联合库存控制管理下，供应商企业取消自己的产成品库存，而将库存直接设置到核心企业的原材料仓库中；分销商不建立自己的库存，并由核心企业从成品库存直接送到用户手中。 供应链管理环境下的库存模型 VMI供应商管理库存 JMI联合库存管理 VMI是什么？ ?VMI，即Vendor Managed Inventory，供应商管理库存，是通过供应商共享客户的库存数据，并维持客户所需要的库存水平的一种优化供应链的方法. VMI是什么？ VMI的核心思想是供应商通过共享用户企业的当前库存和实际耗用量，根据补货策略进行补货；改变了原有的各自相对独立的预测模式，、减少了不确定性，导致的商流、物流、信息流的浪费，降低了供应链总成本； VMI基本特征 1、供应商共享用户企业的库存及耗用量； 2、供应商代替客户对维持库存水平 3、供应商自行对客户的库存进行有效补货 4、供应商管理库存的所有权根据双方的合同来约定 目前“VMI”两种方式 一种方式：企业与供应商签订协议，要求供应商将货物送达企业仓库，由企业进行保管，但是结算时是以实际耗用时点的耗用量进行结算，此种方式对企业显而易见的好处是：一将结算日期与结算金额推至物料使用最后一刻，减少资金占用；对企业来讲，达到了所谓的零库存目标；另一个好处是企业不再担心缺货，可以有充足的无需负担成本的物料在仓库备用。 另外一种就是，将供应商管理库存延伸为供应商拥有与管理库存；企业要求供应商在其周边建立仓库，由供应商管理自已的库存，并且必须有一定库存满足企业的生产要求。 例如:早期江铃汽车规划物流时就要求供应商在其周边建仓库；某些企业在为主机厂配套时，主机厂也有过此要求，但实际上两个企业之间的车程也不过2个小时。但最后经常会遭到供应商的抵制而不了了之。 这两种方式实际上不是VMI管理，只是寄售管理模式；其实施上从根本上是与供应商管理库存的背道而驰；其结果是整个供应链库存成本增加；原因如下： 1、实际上整个供应链上库存成本没有减少； 2、库存管理而导致库存成本增加； 3、采购计划准确性降低而产生的成本增加； 最终在结果是，供应商不能承受库存成本，而服务质量下降，导致双输局面；实际上企业是滥用了VMI,将VOI当VMI使用； 什么是VOI VOI，即Vendor Owned Inventory ,供应商拥有库存，是企业实现供应零库存的一种常见模式；对于供应商而言，就是我们所说的寄售。 其表现为供应商将货物补充到企业可以直接用的仓库中；物料所有权所属于供应商，但使用权及控制权在企业；企业可以按企业所需进行领料，在领用出库时实现物权的转移；企业按约定结算期限与供应商按实际领用量进行结算。 两者区别 其两者对比区别如下： 1、VMI是供应链上补货模式的变革；强调数据共享及供应商自动补货；而VOI着重在财务结算上的变化，着重在使用时物权转移并进行结算，延迟交货及结算时点。 2、VMI物权一般为企业所有；当然合约规定也可以为供应商拥有；VOI物料所有权为供应商，使用时才转移到企业。 将VMI与VOI进行适度融合 目前我们看到的DELL等企业实施的VMI是使用了先进的信息系统，与供应商进行库存及耗用信息共享，供应商根据需要自动补货；同时也在结算上采取了VOI模式，在物料领用时才按耗用数量与供应商进行结算，从而达到零库存目的；也就是VMI与VOI进行了适度融合。 供应商在这种模式下，因为信息共享，只需要按主机厂的生产节拍供应便可，所以也可以减少库存，并且整个供应链上消除了“牛鞭”效应，达到供需双方双赢。 中国大多企业实施VMI难点 在目前中国绝大多数企业还达到实施VMI的条件。因为： 1、供应链合作的基础不存在；实施VMI需要主要生产厂的仓库及生产计划共享给供应商，这需要双方有相当的信任及合作，而恰恰在目前供需方处在竞争关系下很难实现的； 2、预测不准或根本就没有；有相当多的企业本身预测做得不好或根本就没有，导致给到供应商的计划波动很大，而无法实施； 3、信息技术薄弱；大多数的企业还处在信息化的初级阶段，企业内部信息化还未完全建立，更不用说延伸到企业外部； ?当然，VMI作为一种新的供应链技术，正越来越被接受及推广；也正在联想、海尔等中国企业中发挥作用，取得了很高的效益；但也要正确认识VMI，及是否有实施的条件，以免适得其反。 联合库存管理 联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存功能谈起。 传统的分销模式是分销商根据市场需求直接向工厂订货，比如汽车分销商（或批发商），根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂订的货，需要经过一段较长时间才能达到，因为顾客不想等待这么久的时间，因此各个分销商不得不进行库存备货，这样大量的库存使分销商难以承受，以至于破产。 据估计，在美国，通用汽车公司销售500万辆