第五章节-机器装配工艺过程设计.pptVIP

5.1.1 机械装配基本概念 5.1.1 机械装配基本概念 5.1.2 装配工艺系统图 5.2.1 装配工艺规程制定原则 5.2.2 制定装配工艺规程步骤 5.2.2 制定装配工艺规程步骤 5.2.2 制定装配工艺规程步骤 5.3.1 机器结构能分成独立装配单元 5.3.2 减少装配时修配与机加工 5.3.3 机器结构便于装配和拆卸 5.3.3 机器结构便于装配和拆卸 5.4.1 机械装配精度 5.4.1 机械装配精度 5.4.1 机械装配精度 5.4.2 装配尺寸链建立 5.4.2 装配尺寸链建立 5.4.3 装配尺寸链查找方法 5.4.3 装配尺寸链查找方法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.2 互换装配法 5.5.3 选择装配法 5.5.4 修配装配法 5.5.4 修配装配法 5.5.4 修配装配法 5.5.4 修配装配法 箱体孔镗夹具的装配 镗模板镗套孔中心线至定位支承板的距离为： A0=160 ?0.015 mm，已知 A1=20mm，A2=180mm，用修配法装配时修磨A1 ，试确定A1 和A2的公差及偏差。 1、选择修配环： 本例中支承板（ A1）易于修配，故选择 A1为修配环， 修配A1将使得A0越修越大。 2、按经济加工精度确定各组成环公差： T1 =0.10 （＞IT10级） T2 =0.16 （IT10级） 3、确定各组成环（除修配环）的尺寸偏差： 孔中心线至平面的距离尺寸偏差可按对称原则标注： A2=180?0.08mm 4、计算修配环的尺寸偏差： 由于修配使得A0越修越大，因此应当有： 将已知数值代入 160.015=(180+0.08 ) – A1min A1min=20.065 又 A2max= A2min+T2 于是可得到：? 若要求定位支承板装配时必须刮研，且最小刮研量为0.15。则可最后确定底板厚度为： 5、最大修配量 Fmax = A0min - A00min = 0.38 1、选择修配环： 按修配环确定的原则选取 2、按经济加工精度确定各组成环的公差（包括修配环） 3、确定各组成环（除修配环）的偏差： 一般尺寸取“入体偏差”，中心距尺寸取正负偏差。 4、计算修配环的偏差： 根据修配使得封闭环变小或变大的情况，分别按“修 小定小”或 “修大定大”的方法确定求修配环的一个偏 差值的计算公式，并计算结果。根据计算的结果与先 前确定的该修配环的公差可计算得另一个偏差值。 5、计算最大修配量。 5.5.4 修配装配法 特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但增加了调整装置。 应用：批量生产，装配精度要求高，组成环数目较多的情况。 （1）可动调整法和误差抵消调整法应用于小批生产； （2）固定调整法应用于大批量生产的场合。 与修配法的不同 修配法采用机械加工的方法去除补偿环零件上的金属层。调整法采用改变补偿环零件的位置或更换新的补偿件零件的方法来满足装配精度要求。两者的目的都是补偿由于各组成环公差扩大后所产生的累积误差。 5.5.5 调整装配法 5.5.5 调整装配法 5.5.5 调整装配法 5.5.5 调整装配法 5.5.5 调整装配法 1、确定各组成环（除调整环）的公差及偏差： 按经济加工精度确定公差： T1=0.12 ，T2=0.05， T3=0.15， T4=0.05； 按“入体”原则确定偏差： A1=30?0.12，A2=5?0.05，A3=43+0.15，A4=3?0.05 2、空位尺寸”及其变动范围： 以上方法确定的组成环（除调整环外）装配所形成装配尺寸链的累积误差AS，由于未放入调