第3节 数控加工工艺设计董锷001最新结果5.500.pptVIP

什么是数控加工工艺？ 什么是数控加工工艺过程？ 3-7.1数控加工工艺设计准备 1. 选择并决定进行数控加工的内容 （ 2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （ 3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 高速钻孔的机床录像 不适于数控加工的内容 （1）占机调整时间长的加工内容。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准。 (2)必须按专用协调的孔及其他加工内容 （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。 （4）加工部位分散，需要多次安装、设置原点的零件。常见工艺流程如下图所示   2、几何要素的条件应完整、准确 图样构成条件要充分,必要时要用绘图软件验证。 几何要素模糊 几何要素矛盾 3．应采用统一的基准定位。   三、机床的合理选用 激光加工是利用激光固有的特性，使光能很快转变为热能来蚀除金属. 卧式数控车床 龙门式加工中心 哈量集团新一代并联加工中心LINKS-EXE700于2008年4月21-25日在北京国际展览中心举行的CCMT2008隆重参展。 四、并联机床的优势 结束语：   随着加工技术的要求越来越高，数控机床的应用逐步广泛，对数控加工工艺分析突现出了很大的重要性。合理的数控加工工艺，能提高了生产效率，降低了生产成本，保证产品的加工精度要求； ? 谢谢观看！ 要保证加工零件的技术要求 有利于提高生产率。 尽可能降低生产成本 体现机床的优越性 1 2 3 4 基本特征 数控车削时，工件做回转运动，刀具做直线或曲线运动，刀尖相对工件运动的同时，切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。 加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等特点。 加工形式 车外圆 车端面 钻孔 切槽 切断 车内孔 车型面 车螺纹 （1）激光打孔:孔径0.01～1mm. （2）激光切割:厚度大,割缝宽度仅为 0.1～0.2mm. （3）激光焊接 （4）表面强化. 基本形状 加工范围 数控铣床可以进行平面铣削、 三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。 螺纹铣削 立式铣床 高速铣削 带有刀库和自动换刀装置 具有数控镗、铣、钻床的综合功能 加工中心 科技创新 设计未来 多杆并联机构驱动 使高速、超高速加工更容易实现 多坐标联动数控加工 满足复杂特种零件的加工 1 2 3 4 21世纪的机床 * 开封高级技工学校 KAIFENG VESTIBULE SCHOOL 数控工艺设计准备 3-7.1 数控加工工艺性分析 3-7.2 零件图工艺性分析 3-7.3 数控机床的选择 目录及主要内容 课程导入1 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。 方法和技术 课程导入2 是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。  数控加工工艺性分析 零件图的加工工艺性分析 数控加工机床的选择分析 一、数控加工工艺性分析 对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。 这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析， 选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容 和工序。 适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； 零件特点： 渐开线螺旋槽 普通机床： 不能加工 零件特点: 平面曲面轮廓 通用机床： 加工非常困难 零件特点: 通用机床加工情况 能加工,效率低 孔加工零件 高速钻孔 哪些内容不宜选择采用数控加工： 想一想？ 不可以！ 用底面定位加工两主轴孔。 什么情况下可以用数控加工呢？ 先将底面加工 想一想什么原因呢? 主要是采集编程用的数据有困难。 根据样板仿形的零件，获取数据难，易与检验依据发生矛盾，增加编程困难。 想一想什么原因呢? 仿形加工 这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加