42-滑接线及软电缆安装.doc

滑接线及软电缆安装工艺技术交底 1技术交底范围 本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线及软电缆的安装工程。 2设计情况 根据不同工程的情况具体而定。 3施工工艺流程 3.1材料要求： 各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。软电缆，绝缘瓷瓶必须有出厂合格证。规格、型号应符合设计要求。各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。其它材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。 3.2主要机具： 工作台、台虎钳、管子压力，钢锯、无齿锯、鎯头、调直器，电锤、台式电钻、台式砂轮、汽焊工具、电焊机、锉刀、紧线器、手提砂轮。水准仪、水平尺、钢卷尺、钢直尺。 3.3作业条件： 施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定。滑接线安装所需要的预留孔，预埋铁件位置、尺寸、标高符合设计及产品技术文件的规定。 滑接线、软电缆安装部位的建筑装饰工程、通风工程、暖卫工程的有关项目全部结束。起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。滑接线及软电缆安装需用的架子，搭设应符合安全堆积的规定。材料及附件应有存放及加工的安全地点。 4工艺操作要点和质量要求 4.1 工艺流程： 材料及附件检查→滑接线测量定位→瓷瓶螺栓的安装→支架的加工和安装→滑接线加工及安装→软电缆滑道及软电缆安装→信号灯安装→滑接器安装→试运行交验 4.2材料及附件检验： 材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。 材料及附件的检验应包括： 检查材料及附件的规格、品种、数量应完全符合设计和起重机技术文件的规定。软电缆及附件应有带长城标志的合格证。其规格应符合设计规定。绝缘瓷瓶没有坏损及裂纹。 4.3滑接线的测量定位： 测量滑接线最底点。离地平面的距离不得少于3.5m，在汽车通道处不得少于6m。滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于是1m。测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。 4.4瓷瓶螺栓的安装： 瓷瓶通常用8000（13600）型无轨电车绝缘瓷瓶。安装于室外或潮湿场所应用户外式绝缘瓷瓶。捻注前后测量绝缘电阻。 4.4.1瓷瓶螺栓捻注工艺： 将螺栓上的油污及瓷瓶擦净。用32.5号及其以上水泥、石膏、石棉、细砂、水配制填料。用重量比水泥∶细砂=1∶1搅拌均匀后加入0.5%的石膏，边加水边搅拌。用手抓能结团为宜。填实，填平，常温养护三日后安装。将石棉捣碎用（重量比）水泥三份，石棉一份与水泥搅拌均匀后，边喷水边搅拌均匀，水分不宜太多，用手捻能结团，但不粘手为宜。边填边用平口凿捻坚实，填满但不得高出瓷瓶平面，抹平洒水，干固后进行安装。 4.4.2瓷瓶安装： 安装前应用500V摇表，摇测绝缘电阻应符合要求。 4.5支架的加工和安装： 4.5.1 支架加工： 应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.5～3mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。型钢架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆及色漆，刷油漆应均匀，色泽光滑无遗漏。支架的加工和安装在设计无规定时按图4.5.1-1加工和安装。 图4.5.1-1支架的加工和安装 4.5.2支架安装： 型钢支架安装应按已测量的位置和型号安装。型钢支架安装在混凝土梁和起重机钢梁上，按图3.5.1-1安装牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架在墙上安装（图3.5.2-1）牢固。 图4.5.2-1圆钢滑接线支架和软电缆滑道支架安装 4.6 滑接线的加工及安装如设计无规定时，可按以下要求进行： 4.6.1 滑接线的加工： 型钢滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。角钢，槽钢断头应断齐，端头应平整光滑。型钢滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面，用电焊焊三个边。焊缝应饱满、平整，无咬肉、汽孔及夹渣。焊后无变形（图4.6.1-1）。圆钢滑接线不宜在中间接头。若需要接头时，应由于某种原因设计认可，并提出质量要求。 图4.6.1-1 4.6.2 滑接线安装： 滑接线在一般场所安装按图4.6.