承压锅炉制造工艺流程卡_免费下载.docVIP

锅炉主要受压元件制造过程卡 产品型号 产品编号 部件名称 材质规格 数量 DZL1-0.7 09-A01 封头 Q245R、 Ф1000×8 2 序号 工序 名称 工序内容 工作者 检 验 结 果 检验员 检 验 日 期 技术要求 铆工 焊工 1 准备 1、核对材质证明 1、钢板材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。 2、检查封头质量 2、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm，凸起高度不应超过 3、测量封头端面平行度 1mm。超过时应修磨。 2 划线 按图规定尺寸划烟管孔 3、管板需用整块钢板下料。 线。 4、管板内径 偏差 Dmax-Dmin 端面倾斜 3 检验 测量划线尺寸，孔距，并 Dn≤1000 +3 -2 ≤4 ≤ 2 打上管孔中心洋冲眼。 1000＜Dn≤1500 +5 -3 ≤6 ≤ 2 4 钻孔 机械钻孔（烟管孔）清除 1500＜Dn≤1800 +7 -5 ≤8 ≤ 3 毛刺。 5 开坡口 沿管板直边气割坡口（坡 口角度按图纸标注） 6 检验 1、外观检查 2、测量各部尺寸作好记 录 编制 日期 审核 日期 批准 日期 共8页 第 1 页 锅炉主要受压元件制造过程卡 产品型号 产品编号 另件名称 材质规格 数量 DZL1-0.7 09-A01 锅筒 Q245R Ф1000×8 2 序号 工序 名称 工序内容 工作者 检 验 结 果 检验员 检 验 日 期 技术要求 铆工 焊工 1 准备 1、核对材质证明 1、锅筒材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。 2、检查钢板缺陷 2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆 2 划线 按图纸尺寸划筒节展开料 弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝应相互错开两焊 3 检验 检查划线尺寸及对角线尺 缝中心线间弧长不得小于100mm。 寸 3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm, 4 下料 按线气割，清除Ⅰ形坡口 超过时,应修磨。 面及正反两侧的氧化皮， 4、锅筒内径 偏差 Dmax-Dmin 端面倾斜 锈层及其他污物； Dn≤1000 +3 -2 ≤4 ≤ 3 5 卷筒 予弯，机械卷筒 1000＜Dn≤1500 +5 -3 ≤6 ≤ 4 6 焊纵缝 对接定位焊，加引弧板 1500＜Dn≤1800 +7 -5 ≤8 ≤ 4 和引出板，双面埋弧焊， 5、纵焊缝偏差不大于0.1δ，环缝不大于0.15δ+1mm。 按WPC09-04焊接； 6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整，对接坡口端面及两 7 校圆 校椭圆度，修棱角度。 侧不小于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露 8 检验 纵缝焊接质量和不圆度 出金属光泽。 9 焊环缝 组对环缝按WPC09-04焊 7、筒体长度偏差+10-5。筒体焊后直线度L≤5m时，≤5mm 接 8、组对焊件时不得强力对正，环境温度低于0℃ 10 划线 筒体画出外壁四中心线， 施焊。 11 组、焊 组对封头B1按WPC09-04、 9、锅筒的纵向焊缝，环向焊缝不允许有咬边，焊缝高度不 B2按WPC09-11焊接 得低于母材，并与母材圆滑过渡。 12 划线 按筒体外壁画展开图线，定孔 10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、 位，打洋冲眼线按夹角弧度画 等缺陷。 编制 日期 审核 日期 批准 日期 共8页 第 2 页 锅炉主要受压元件制造过程卡 产品型号 产品编号 另件名称 材质规格 数量 DZL1-0.7 09-A01 锅筒 Q245R Ф1000×8 2 序号 工序 名称 工序内容 工作者 检 验 结 果 检验员 检 验 日 期 技术要求 铆工 焊工 水冷壁孔线和下降管孔等线 11、焊接锅炉主要元件时，不准在焊缝外部引弧，可在引 13 检查 按JB/T1623检查管孔线尺 弧板或坡口内引弧，以免擦伤母材钢板。 寸偏差，孔距偏差，打管孔 12、焊缝内部不允许有裂纹，未熔合，未焊透缺陷存在。 中心洋冲眼。 编制 日期 审核 日期 批准 日期 共8页 第 3 页 锅炉主要受压元件制造过程卡 产品型号 产品编号 另件名称 材质规格 数量 DZL1-0.7 09-A01 螺纹烟管 20 Ф57×3.5 36 序号 工序 名称 工序内容 工作者 检 验 结 果 检验员 检 验 日 期 技术要求 铆工 焊工 1 准备 1、核对钢管材质证明。 1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。 2、检查钢