第三章 第五节 塑料件结构工艺性（教案）.docVIP

PAGE PAGE 1 第五节 塑件的结构工艺性 塑件的结构工艺性：是指塑件加工成型的难易程度，它与成型模具设计有着密切关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。 塑件设计遵循的原则： 1．塑料的材料选用，成型工艺性能，如收缩率、流动性等。 2．在满足使用性能的前提下，力求塑件结构简单，壁厚均匀，使用方便。 3．模具的总体结构，要使模具的型腔易于制造，尤其是抽芯和推出机构简单。 塑件结构工艺性设计的主要内容：包括塑件的材料选用、尺寸和精度、表面粗糙度、结构形状（壁厚、斜度、加强肋、支承面、圆角、孔、文字符号标记等）、螺纹、齿轮、嵌件等。 一、塑料的选用 材料会影响到塑件的使用性能，塑件的成型制定，塑件成型的难易程度，塑件的生产成本以及塑件的质量。目前为止，作为原材料的树脂种类已达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。但实际上并不是所有工业化的树脂品种都获得了具体应用，在具体应用中，最常用的村脂品种不外乎二、三十种。因此，我们所说的塑料材料的选用，一般只局限于几个品种之间。 在实际选用过程中，有些树脂在性能上十分接近，难分仲伯，需要多方考虑、反复权衡，才可以确定下来。因此，塑料材料的选用是一项十分复杂的工作，缺乏可遵循的规律。对于某一塑件.从选材这个角度应从以下因素中考虑： 1．材料的使用性能要达到制品性能的要求，要充分了解塑件的使用环境和实际使用要求。主要从以下几个方面考虑： （１）塑料的力学性能 如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性等是否满足使用要求。 （２）塑料的物理性能 如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等是否满足使用要求。 （３）塑料的化学性能 如对接触物（水、溶剂、油、药品）的耐性以及使用上的安全性等是否满足使用要求。 根据材料性能数据选材时，塑料和金属之间有明显的差别，对金属而言，其性能数据基本上可用于材料的筛选和制品设计。但对具有粘弹性的塑料却不一样，各种测试标准和文献记载的聚合物性能数据是在许多特定条件下测定的，通常是短时期作用力或者指定温度或低应变速率下测定的，这些条件可能与实际工作状态差别较大，尤其不适于预测塑料的使用强度和对升温的耐力，所有的塑料选材在引用性能数据时一定要往意与使用条件和使用环境是否相吻合，如不吻合则要把全部所引数据转换成与实际使用性能有关的工程性能，并根据要求的性能进行选材。 2．材料的工艺性能要满足成型工艺的要求。材料的工艺性能对成型工艺能否顺利实施，模具结构的确定和产品质量的影响很大，在选材时要认真分析材料的工艺性能，如塑料的收缩率的大小、各向收缩率的差异。流动性、结晶性、热敏性等。以便正确制定成型工艺及工艺条件、合理设计模具结构。 3．选用塑料材料时，要首选成本低的材料以便制成物美价廉的塑件，提高在市场上的竞争力。塑件的成本主要包括原料的价格、加工费用、使用寿命、使用维护费等。 在实际生产中，找出了一些塑料材料选用的规律，我们根据这些规律作为塑料材料的选用原则。 １．一般质轻、比强废高的结构零件用塑料 一般结构零件，例如罩壳，支架，连接件，手轮，手柄等，通常只要求具有较低的强度和耐热性能，有的还要求外观漂亮，这类零件批量较大，要求有低廉的成本，大致可选用的塑料有：改性聚苯乙烯，低价聚乙烯，聚丙烯，ABS等。其中前三种塑料经玻璃纤维增强后能显著提高机械强度和刚性，还能提高热变形温度。在精密，综合性能要求好的塑件中，使用最普遍的是ABS。 有时，也采用一些综合性能更好的塑件达到某一项较高性能指标，如尼龙1010和聚碳酸酯等。 2．耐磨损传动零件用塑件 要求有较高的强度，刚性，韧性。耐磨损和耐疲劳性，并有较高的热变形温度。如各种轴承、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、齿条、辊子、联轴器等。优先选用的塑件有MC尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯；其次是聚酚氧、氯化聚醚、线性聚酯等。其中MC尼龙可在常压下于模具内快速聚合成型，用来制造大型塑件。各种仪表中的小模数齿轮可用聚碳酸酯制造；聚酚氧特别适用于精密零件及外形复杂的结构件；而氯化聚醚可用做腐蚀性介质中工作轴承、齿轮等，以及摩擦传动零件与涂层。 3．减摩自润滑零件用塑料 这类零件一般受力较少。对机械强度要求往往不高，但运动速度较高，要求具有低的摩擦系数，如活塞环、机械运动密封圈、轴承和装卸用箱框等。这类零件选用的材料为聚四氟乙烯和各种填充物的聚四氟乙烯以及用聚四氟乙烯粉末或纤维填充的聚甲醛、低压聚乙烯。 4．耐腐蚀零件用塑料 塑料具有很高的耐腐蚀性，其耐腐蚀性仅次于玻璃及陶瓷材料，